Анализ и ремонт неисправностей закрытия пресс-форм в литьевых машинах（2）

1. Внутри формы ничего нет, но есть сигнализация защиты формы.

Параметр времени защиты формы от низкого давления установлен слишком коротким, или параметр положения закрытия формы установлен ненормально.

В процессе производства температура пресс-формы выше, чем температура пресс-формы в начале производства (увеличение зазора)

Недостаточная смазка формы или движение формы, фиксированный отказ формы,

Необоснованные настройки давления, скорости, времени и положения низкого давления.

Смазка 5 направляющих стоек формы недостаточна. Нанесите немного игольного масла или прикоснитесь к маслу.

6. Проверка износа зажимного механизма, проверка посадки колена на вал большого пальца.

2.В процессе производства сила запирания часто снижается, и необходимо перенастраивать форму.

1. Натяжение коринфской колонны разбалансировано или шарнир машины изношен. Отрегулируйте натяжение коринфской колонны или отремонтируйте шарнир машины.

2. Клапан открытия формы и клапан регулировки формы имеют внутреннюю утечку. Это явление, когда регулировочная гайка средней ноты вращается во время открытия и фиксации формы?

3. Проверьте, нет ли проблем со всеми компонентами в области шарниров машины.

4. Проверьте, есть ли выходной сигнал модуляции для выхода компьютера.

3.После блокировки формы во время процесса впрыска коленчатый вал слегка втягивался, из-за чего переключатель блокировки не срабатывал, что приводило к невозможности продолжения впрыска.

1. Проверьте, нет ли проблем с запирающим цилиндром и его сальником.

2. Ручной износ,

3. Правильно отрегулируйте исходную толщину формы.

4. Восстановить положение стопорных трех пластин (шатуна, втулки вала)

5. Удлиненный шток поршня, на старых машинах такая проблема.

6. Проверьте, не слишком ли высокое давление низкого давления и не слишком ли маленькое положение низкого давления.

Между штоком поршня и крестовиной запорного цилиндра 7 имеется зазор, необходимо добавить шайбу.

Возможные проблемы, которые могут возникнуть в процессе литья под давлением, включают в себя:

1. Плохой зажим: такие проблемы, как неполный зажим и неравномерная сила зажима, могут привести к проблемам с качеством, таким как неровная поверхность и неточные размеры изделия.

2. Повреждение формы. Во время процесса закрытия формы она может подвергаться чрезмерному давлению или ударам, что может привести к повреждению формы и повлиять на эффективность производства и качество продукции.

3. Прилипание формы продукта. В процессе закрытия формы пластик может прилипнуть к форме, что затрудняет извлечение продукта из формы и даже повреждает продукт и форму.

4. Деформация продукта. В процессе формования пластик может подвергаться воздействию таких факторов, как чрезмерное давление или неравномерная температура, что может привести к деформации продукта и несоответствию проектным требованиям.

Для решения вышеперечисленных проблем могут быть разработаны следующие планы реализации:

1. Оптимизируйте процесс зажима: регулируя такие параметры, как скорость и давление зажима, обеспечьте равномерное усилие во время процесса зажима и избегайте возникновения проблем с некачественным зажимом.

2. Регулярный осмотр пресс-форм: регулярно проверяйте износ пресс-форм, своевременно заменяйте поврежденные компоненты пресс-форм и избегайте повреждений пресс-форм, влияющих на производство.

3. Используйте антиклей: перед закрытием формы нанесите необходимое количество антиклея на поверхность формы, чтобы уменьшить адгезию пластика и улучшить плавность извлечения изделия из формы.

4. Контролируйте температуру и давление: во время процесса формования контролируйте однородность температуры и давления, чтобы избежать пластической деформации, вызванной чрезмерным давлением или неравномерной температурой.