Анализ причин усадки и депрессии изделий, полученных литьем под давлением.

В процессе литья под давлением усадка и вдавливание изделий являются обычным явлением. Основными причинами такой ситуации являются:

1. Что касается машины:

(1) Отверстие сопла слишком велико, из-за чего расплавленный материал вытекает обратно и сжимается. Когда он слишком мал, сопротивление велико, а объем материала недостаточен, что приводит к усадке.

(2) Недостаточное усилие фиксации может привести к усадке вспышки, поэтому следует проверить систему фиксации на наличие проблем.

(3) Если количества пластификатора недостаточно, следует выбрать машину с большим количеством пластификатора, чтобы проверить, не изношены ли шнек и цилиндр.

2. Что касается форм:

(1) Конструкция деталей должна обеспечивать равномерную толщину стенок и постоянную усадку.

(2) Система охлаждения и нагрева формы должна обеспечивать постоянство температуры каждой детали.

(3) Система заливки должна обеспечивать беспрепятственный поток, а сопротивление не должно быть слишком высоким. Например, размер основного канала потока, отводящего канала и затвора должен быть подходящим, а плавность хода должна быть достаточной. Переходная зона должна иметь изогнутый переход.

(4) Для тонких деталей температуру следует повысить, чтобы обеспечить плавное течение материала, а для толстостенных деталей температуру формы следует снизить.

(5) Ворота должны быть открыты симметрично, предпочтительно в толстостенной части заготовки, а объем колодца для холодного материала должен быть увеличен.

3. Что касается пластика:

Кристаллические пластмассы более склонны к усадке, чем некристаллические пластмассы. В процессе обработки необходимо соответствующим образом увеличить количество материала или добавить в пластик изменяющий агент для ускорения кристаллизации и уменьшения депрессии усадки.

4. С точки зрения обработки:

(1) Если температура бочки с материалом слишком высока и объем сильно меняется, особенно температура передней печи, температуру пластмасс с плохой текучестью следует соответствующим образом увеличить, чтобы обеспечить гладкость.

(2) Давление впрыска, скорость, противодавление слишком низкие, время впрыска слишком короткое, что приводит к недостаточному количеству или плотности материала, а также давление усадки, скорость, противодавление слишком высокие, слишком длительное время, что приводит к вспышке и усадке.

(3) Когда буферная подушка слишком велика, давление впрыска расходуется. Когда он слишком мал, количество материала недостаточно.

(4) Для деталей, которые не требуют точности, после завершения литья под давлением и внешнего слоя в основном затвердевает и затвердевает, в то время как сэндвич-деталь все еще мягкая и ее можно вытолкнуть, раннее освобождение формы и медленное охлаждение на воздухе. или горячая вода может сделать усадочную депрессию гладкой и менее заметной, не влияя на использование.