Анализ распространенных дефектов пластиковых изделий – изменения размеров

Основная причина: с точки зрения пластика причины изменения размера следующие:

1. Изменения распределения давления внутри полости формы могут привести к изменению размеров;

2. Для кристаллических пластиков изменения кристалличности из-за изменения скорости охлаждения могут привести к изменению размера;

3. Изменения в постобработке продукта, температуре окружающей среды и влажности также могут вызвать изменения размеров.

Ниже мы проанализируем и обсудим изменения в распределении давления внутри полости формы, которые вызывают изменения размеров. Причины формирования дефектов могут различаться в зависимости от проявления размерных изменений.

1. Явление дефекта: общий размер продукта слишком мал.

Анализ причин: Пластическое давление внутри полости формы слишком низкое.

Решение: Увеличьте давление сжатия, чтобы достичь необходимого давления в полости для сертифицированных продуктов.

2. Явление дефекта: общий размер продукта слишком велик.

Анализ причин: Пластическое давление внутри полости формы слишком велико.

Решение: Уменьшите давление усадки, чтобы достичь необходимого давления в полости для качественной продукции.

3. Явление дефекта: размер возле ворот продукта слишком мал, в то время как размер в других местах нормальный.

Анализ причин: Давление возле затвора слишком низкое. В основном за счет незамерзания ворот и обратного течения пластика.

Решение: Увеличьте время выдержки или соответствующим образом отрегулируйте процесс, исходя из других причин, из-за которых ворота не замерзают (например, повышение температуры пластика или формы, вызывающее

ворота, чтобы не замерзнуть).

4. Явление дефекта: размер возле ворот продукта слишком велик, в то время как размер в других местах нормальный.

Анализ причин: Давление возле затвора слишком высокое.

Решение: если применить трехэтапный процесс формования, изменение степени усадки может решить проблему. Проверьте эффективную вязкость (интеграл давления впрыска на этапе наполнения), измерьте температуру пластика и отрегулируйте ее. Если принят двухэтапный процесс формования, изменение скорости наполнения, скорости усадки и давления может решить проблему.

5. Явление дефекта: размер продукта колеблется вперед и назад, что нестабильно.

Анализ причин: Это вызвано колебаниями давления в полости. Наблюдайте за изменением кривой давления в полости. Если распределение давления в полости при каждом первом пробном исследовании меняется, проверьте, существует ли тенденция изменения с течением времени. Если есть тенденция к изменению, это указывает на изменение температуры или изменение партии материала; Напротив, если первый пробный осмотр отличается от первого пробного осмотра, это означает, что процесс кормления изменился, что привело к замораживанию смены ворот. Некоторые ворота заморожены, а некоторые нет; Также возможно, что изменения давления могут произойти из-за утечки из стопорного кольца.

Решение: Проведите тест на замерзание затвора и динамическое испытание на герметичность контрольного кольца, чтобы определить причину и целенаправленно решить проблему.