Анализ элементов литья под давлением

Несколько ключевых элементов литья под давлением

Литье под давлением также является отдельной инженерной технологией, направленной на преобразование термопластического сырья в изделия, которые можно использовать и сохранять свои первоначальные эксплуатационные характеристики за счет важных технологических условий литья под давлением.

Поэтому формулирование параметров процесса литья под давлением является важным звеном обеспечения литьевого процесса. Ключевыми элементами, на которые следует обратить особое внимание при определении параметров процесса литья под давлением, являются температура, давление и время.

Контроль температуры впрыска. Температура, которую необходимо контролировать в процессе литья под давлением, включает температуру цилиндра, температуру сопла и температуру пресс-формы. Основная цель контроля температуры цилиндра и сопла состоит в том, чтобы обеспечить достаточную пластификацию и текучесть материала в цилиндре.

Целью контроля температуры формы является улучшение текучести расплавленного материала во время процесса заполнения и содействие быстрому заполнению расплавленным материалом различных частей полости формы. Во-вторых, это позволяет материалу, заполненному в полости формы, подвергаться достаточному охлаждению и формованию при постоянной температуре. В-третьих, контроль температуры пресс-формы оказывает большое влияние на внутренние характеристики и внешнее качество продукции.

Контроль давления: Во время обработки изделий, полученных литьем под давлением, необходимо контролировать давление, включая давление впрыска и давление пластификации (т.е. противодавление).

Давление впрыска: Давление передается на хвостовую часть цилиндра через гидравлическую систему инъекционной машины (электрическая инъекционная машина использует серводвигатель), которая приводит в движение шнек вперед. Давление, прикладываемое к хвостовому концу шнека, называется давлением впрыска. При литье под давлением роль давления впрыска заключается в преодолении сопротивления течению расплавленного пластика из цилиндра в полость формы во время процесса заполнения, обеспечении скорости заполнения расплавом и уплотнении расплавленного материала.

Давление пластификации: относится к давлению, которое испытывает расплавленный материал в верхней части шнека, когда шнек вращается назад, что называется давлением пластификации, также известным как противодавление. Можно также сказать, что преодоление сопротивления, создаваемого вращением шнековой подачи, называется противодавлением. В общем, соответствующее увеличение противодавления может сделать температуру расплава однородной, равномерно перемешать пигменты и выпустить газ из расплава. При обычных производственных операциях величина противодавления должна быть как можно меньше, сохраняя при этом хорошее качество продукции.

Контроль времени: время, которое необходимо контролировать в процессе литья под давлением, включает время впрыска, время выдержки, время пластификации, время охлаждения и время цикла.