Введение в литье ПВХ под давлением

Материал ПВХ, благодаря невысокой цене и присущим ему противовоспалительным свойствам, также прочен и химически стоек, имеет степень усадки 0,2-0,6%. Продукт все более широко используется в электроприборах, машинах, строительстве, предметах первой необходимости, игрушках и упаковке. На основе характеристик материала ПВХ процесс литья изделия под давлением анализируется следующим образом:

1、 Характеристики материала ПВХ

ПВХ имеет плохую термическую стабильность, температуру образования, близкую к температуре разложения, плохую текучесть и легко образует дефекты внешнего вида. Материал ПВХ имеет плохую термостойкость, наиболее склонен к горению, выделению кислого газа и коррозии формы. Пластификаторы могут быть добавлены для увеличения его сыпучести во время обработки, и для использования обычно требуются добавки. Его прочность, электрическая изоляция и устойчивость к лекарствам превосходны.

2. Конструкция пресс-формы и ворот.

Чтобы сократить цикл литья под давлением, чем короче порт впрыска, тем лучше. Площадь поперечного сечения должна быть круглой, диаметром минимум 6 миллиметров и конической формы.

форма. Внутренний угол должен составлять 5 градусов, и лучше всего добавить охлаждающий колодец. Охлаждающий колодец может предотвратить попадание плохо расплавленных полутвердых материалов в полость формы, что может повлиять на модификацию поверхности и прочность изделия.

Угол уклона должен составлять от 0,50 до 10, чтобы обеспечить достаточное количество вытяжного оборудования в полости формы. Обычно используемые размеры выхлопных отверстий составляют 0,03-0,05 мм в глубину и 6 мм.

шириной или зазор вокруг каждого выталкивающего штифта составляет 0,03–0,05 мм. Форма должна быть изготовлена ​​из нержавеющей стали или покрыта твердым хромом.

3. Процесс формования ПВХ.

ПВХ — термочувствительный пластик, который может разлагаться и быстро распространяться из-за перегрева или чрезмерного сдвига. Один из продуктов разложения (например, кислота или HCl) может катализировать дальнейшее разложение, вызывая дальнейшее разложение. Кислотные вещества могут еще больше разрушить металл, в результате чего он станет вогнутым и отслоится защитный слой металла, вызывая ржавчину, что еще более вредно для человеческого организма.

1. Набивка винта: Набивка винта составляет 2-3 мм, и большие размеры имеют больше шансов.

2. Объем впрыска: фактическое время удержания в баллоне не должно превышать 3 минут.

3. Настройка температуры ствола:

Указанную температуру можно использовать только в качестве справочной, и соответствующие корректировки могут быть сделаны в зависимости от фактического состояния машины и сырья, или она может превышать рекомендуемый диапазон.

4. Время выдержки ствола: при температуре 2000C (резиновый материал) максимальное время выдержки ствола может превышать 5 минут.

5. Скорость впрыска. Скорость впрыска должна быть низкой, иначе чрезмерное сдвига приведет к разрушению материала. При использовании ПВХ для производства чрезвычайно гладких толстостенных изделий следует использовать многоуровневую скорость впрыска. Если от литника расходятся светло-коричневые полосы, это указывает на слишком высокую скорость впрыска.

6. Противодавление: Обычно используемое поверхностное давление составляет 5 бар. Увеличение противодавления полезно для смешивания цветов и выхлопа, но чем ниже противодавление, тем лучше.

7. Останов: Из-за низкой устойчивости ПВХ к перегреву секция отключения очень важна. Корпус машины следует тщательно очистить, не оставляя следов ПВХ. Можно использовать другие термопластичные пластики с высокой устойчивостью к перегреву, не устойчивые к ПВХ, такие как ПММА, ПП, ПЭНП или GPPS. Не смешивайте ПОМТ и ПВХ в одной бочке, иначе это вызовет сильные химические реакции и серьезно повредит машину.

8. Соотношение смешивания: Максимальное соотношение смешивания материала сопла составляет 20%, в противном случае это повлияет на качество продукта.

9. Типичные продукты: Основное использование ПВХ - это производство дренажных труб или корпусов для компьютеров и телевизоров, резервуаров для фильтрующей воды, корпусов копировальных аппаратов, счетчиков электроэнергии и газовых корпусов, прозрачных крышек для печатных машин, систем вентиляции и различных электронных компонентов.