Pусский  |
| Количество: | |
|---|---|
Высокая скорость 4л/5л/20л Пластик Литьевая машина для изготовления ведер с краской
Пластиковое ведро на 4 л, 5 л, 20 л, ведро для краски, 23-летний производитель машин для литья под давлением, профессиональная команда пресс-форм, профессиональная команда машин, предоставим вам лучшее послепродажное обслуживание
Универсальные возможности: Благодаря регулируемым параметрам и универсальным формам наша машина для литья под давлением может производить широкий ассортимент пластиковых изделий, включая пластиковые ящики и ведра для краски, для удовлетворения разнообразных потребностей клиентов.
Производство пластиковых ящиков: Наша машина для литья под давлением идеально подходит для производства пластиковых ящиков, используемых в различных отраслях, таких как логистика, складирование и транспорт. Эти ящики отличаются превосходной штабелируемостью, долговечностью и простотой в обращении.
Производство ведер для краски: Машина специально разработана для производства ведер для краски различных размеров и форм. Эти ведра широко используются в лакокрасочной промышленности для хранения и транспортировки краски и других сопутствующих материалов.
Производство ведер: благодаря высокой точности и эффективности наша машина для литья под давлением подходит для производства широкого спектра пластиковых ведер, используемых в различных целях, в том числе в бытовых, строительных и промышленных целях.
Представляем нашу современную литьевую машину для изготовления ведер с краской для пластиковых ящиков. Имея более чем 23-летний опыт работы в отрасли, мы предлагаем непревзойденный опыт в производстве высококачественных пластиковых изделий. Наша универсальная машина позволяет легко производить пластиковые ящики и ведра для краски различных размеров и форм, обеспечивая долговечность и оптимальную функциональность. Наши пластиковые ящики идеально подходят для логистики, складирования и транспортировки. Они обеспечивают отличную штабелируемость и простоту обращения. Наши ведра для краски специально разработаны для лакокрасочной промышленности и предлагают надежные решения для хранения и транспортировки.
Таким образом, наша передовая машина для литья под давлением, поддерживаемая профессиональной командой производителей пресс-форм и машин, гарантирует исключительное послепродажное обслуживание. Инвестируйте в нашу машину, чтобы расширить свои производственные возможности и удовлетворить разнообразные потребности ваших клиентов. Закажите сейчас и испытайте лучшее в технологии производства пластмасс.
ЭЛЕМЕНТ | UNIT | СЗ—4800А | ||
ИНЖЕКЦИОННЫЙ БЛОК | ||||
ДИАМЕТР ВИНТА | мм | 70 | 75 | 80 |
СООТНОШЕНИЕ ВИНТОВОЙ КРЫШКИ | Л/Д | 22.6 | 21 | 19.7 |
ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ ОБЪЕМ ВЫСТРЕЛА | CM3 | 1346 | 1545 | 1758 |
ВЕС ВЫСТРЕЛЫ (ПС) | g | 1225 | 1406 | 1600 |
ИНЪЕКЦИЯ ДАВЛЕНИЕ | МПа | 201 | 175 | 154 |
ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ СКОРОСТЬ ВПРЫСКА (ПС) | г/с | 370 | 423 | 484 |
ПЛАСТИФИЦИРУЮЩАЯ СПОСОБНОСТЬ | г/с | 60.4 | 71.4 | 83.7 |
ЗАТЯЖКА ВИНТА | Нм | 3490 | ||
МАКС. СКОРОСТЬ ВРАЩЕНИЯ ВИНТА | об/мин | 150 | ||
ХОД ВПРЫСКА | мм | 350 | ||
ЗАЖИМНЫЙ БЛОК | ||||
МАКС. СИЛА ЗАЖИМА K | КН | 4800 | ||
МАКС.ХОД ОТКРЫТИЯ | мм | 770 | ||
ПРОСТРАНСТВО МЕЖДУ СТЯЖКАМИ | мм | 760×760 | ||
ВЫСОТА ФОРМЫ | мм | 280-790 | ||
МАКС.ДНЕВНОЙ СВЕТ | мм | 1560 | ||
ЭЖЕКТОРНАЯ СИЛА | КН | 113.4 | ||
ХОД ЭЖЕКТОРА | мм | 195 | ||
КОЛИЧЕСТВО ЭЖЕКТОРА | 13 | |||
其它 ДРУГОЙ | ||||
МОЩНОСТЬ ДВИГАТЕЛЯ НАСОСА | КВт | 45 | ||
ДАВЛЕНИЕ НАСОСА | МПа | 16 | ||
ТЕПЛОВАЯ МОЩНОСТЬ | КВт | 28 | ||
ЗОНА НАГРЕВА | 5 | |||
РАЗМЕР | m | 7,5×2,1×2,45 | ||
ВЕС НЕТТО | t | 20 | ||
ЕМКОСТЬ НЕФТЯНОГО БАКА | L | 850 | ||
МЕЖДУНАРОДНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ | 4800—2710 | |||
Критерии приемки форм
1. На поверхности изделия не допускаются дефекты: отсутствие материала, подгорание, верхние побеления, белые линии, пики, вздутия, побеления (или растрескивания, разрывы), следы засыхания, морщины.
2. Линия сварки. Как правило, длина линии сварки с круглой перфорацией не превышает 5 мм, а длина линии сварки с неправильной перфорацией составляет менее 15 мм. Прочность сварочной линии может пройти проверку функциональной безопасности.
3. Усадка: На видимых участках внешнего вида не допускается усадка, а на незаметных участках допускается незначительная усадка (без вмятин на ощупь).
4. Обычно плоскостность небольших изделий составляет менее 0,3 мм. Если есть требования к сборке, их необходимо обеспечить.
5. На очевидных участках внешнего вида не должно быть следов воздуха или следов материала, а на продукте, как правило, не должно быть пузырей.
6. Геометрическая форма и точность размеров изделия должны соответствовать требованиям формальных и эффективных чертежей пресс-форм (или 3D-файлов). Допуск изделия должен основываться на принципе допуска: отрицательный допуск на размеры вала и положительный допуск на размеры отверстий. Если у заказчика есть какие-либо требования, он должен их соблюдать.
7. Толщина стенок продукта. Общим требованием к толщине стенок продукта является достижение средней толщины стенок. Несредняя толщина стенки должна соответствовать требованиям чертежа, а допуск должен составлять -0,1 мм в зависимости от характеристик формы.
8. Соответствие продукта: соответствие корпуса к корпусу. Смещение поверхности составляет менее 0,1 мм, при этом не должно быть никаких царапин. Отверстия, валы и поверхности, к которым предъявляются соответствующие требования, должны обеспечивать соответствие требованиям к расстоянию и использованию.
Сертификат
Наша компания
Наши клиенты
Высокая скорость 4л/5л/20л Пластик Литьевая машина для изготовления ведер с краской
Пластиковое ведро на 4 л, 5 л, 20 л, ведро для краски, 23-летний производитель машин для литья под давлением, профессиональная команда пресс-форм, профессиональная команда машин, предоставим вам лучшее послепродажное обслуживание
Универсальные возможности: Благодаря регулируемым параметрам и универсальным формам наша машина для литья под давлением может производить широкий ассортимент пластиковых изделий, включая пластиковые ящики и ведра для краски, для удовлетворения разнообразных потребностей клиентов.
Производство пластиковых ящиков: Наша машина для литья под давлением идеально подходит для производства пластиковых ящиков, используемых в различных отраслях, таких как логистика, складирование и транспорт. Эти ящики отличаются превосходной штабелируемостью, долговечностью и простотой в обращении.
Производство ведер для краски: Машина специально разработана для производства ведер для краски различных размеров и форм. Эти ведра широко используются в лакокрасочной промышленности для хранения и транспортировки краски и других сопутствующих материалов.
Производство ведер: благодаря высокой точности и эффективности наша машина для литья под давлением подходит для производства широкого спектра пластиковых ведер, используемых в различных целях, в том числе в бытовых, строительных и промышленных целях.
Представляем нашу современную литьевую машину для изготовления ведер с краской для пластиковых ящиков. Имея более чем 23-летний опыт работы в отрасли, мы предлагаем непревзойденный опыт в производстве высококачественных пластиковых изделий. Наша универсальная машина позволяет легко производить пластиковые ящики и ведра для краски различных размеров и форм, обеспечивая долговечность и оптимальную функциональность. Наши пластиковые ящики идеально подходят для логистики, складирования и транспортировки. Они обеспечивают отличную штабелируемость и простоту обращения. Наши ведра для краски специально разработаны для лакокрасочной промышленности и предлагают надежные решения для хранения и транспортировки.
Таким образом, наша передовая машина для литья под давлением, поддерживаемая профессиональной командой производителей пресс-форм и машин, гарантирует исключительное послепродажное обслуживание. Инвестируйте в нашу машину, чтобы расширить свои производственные возможности и удовлетворить разнообразные потребности ваших клиентов. Закажите сейчас и испытайте лучшее в технологии производства пластмасс.
ЭЛЕМЕНТ | UNIT | СЗ—4800А | ||
ИНЖЕКЦИОННЫЙ БЛОК | ||||
ДИАМЕТР ВИНТА | мм | 70 | 75 | 80 |
СООТНОШЕНИЕ ВИНТОВОЙ КРЫШКИ | Л/Д | 22.6 | 21 | 19.7 |
ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ ОБЪЕМ ВЫСТРЕЛА | CM3 | 1346 | 1545 | 1758 |
ВЕС ВЫСТРЕЛЫ (ПС) | g | 1225 | 1406 | 1600 |
ИНЪЕКЦИЯ ДАВЛЕНИЕ | МПа | 201 | 175 | 154 |
ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ СКОРОСТЬ ВПРЫСКА (ПС) | г/с | 370 | 423 | 484 |
ПЛАСТИФИЦИРУЮЩАЯ СПОСОБНОСТЬ | г/с | 60.4 | 71.4 | 83.7 |
ЗАТЯЖКА ВИНТА | Нм | 3490 | ||
МАКС. СКОРОСТЬ ВРАЩЕНИЯ ВИНТА | об/мин | 150 | ||
ХОД ВПРЫСКА | мм | 350 | ||
ЗАЖИМНЫЙ БЛОК | ||||
МАКС. СИЛА ЗАЖИМА K | КН | 4800 | ||
МАКС.ХОД ОТКРЫТИЯ | мм | 770 | ||
ПРОСТРАНСТВО МЕЖДУ СТЯЖКАМИ | мм | 760×760 | ||
ВЫСОТА ФОРМЫ | мм | 280-790 | ||
МАКС.ДНЕВНОЙ СВЕТ | мм | 1560 | ||
ЭЖЕКТОРНАЯ СИЛА | КН | 113.4 | ||
ХОД ЭЖЕКТОРА | мм | 195 | ||
КОЛИЧЕСТВО ЭЖЕКТОРА | 13 | |||
其它 ДРУГОЙ | ||||
МОЩНОСТЬ ДВИГАТЕЛЯ НАСОСА | КВт | 45 | ||
ДАВЛЕНИЕ НАСОСА | МПа | 16 | ||
ТЕПЛОВАЯ МОЩНОСТЬ | КВт | 28 | ||
ЗОНА НАГРЕВА | 5 | |||
РАЗМЕР | m | 7,5×2,1×2,45 | ||
ВЕС НЕТТО | t | 20 | ||
ЕМКОСТЬ НЕФТЯНОГО БАКА | L | 850 | ||
МЕЖДУНАРОДНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ | 4800—2710 | |||
Критерии приемки форм
1. На поверхности изделия не допускаются дефекты: отсутствие материала, подгорание, верхние побеления, белые линии, пики, вздутия, побеления (или растрескивания, разрывы), следы засыхания, морщины.
2. Линия сварки. Как правило, длина линии сварки с круглой перфорацией не превышает 5 мм, а длина линии сварки с неправильной перфорацией составляет менее 15 мм. Прочность сварочной линии может пройти проверку функциональной безопасности.
3. Усадка: На видимых участках внешнего вида не допускается усадка, а на незаметных участках допускается незначительная усадка (без вмятин на ощупь).
4. Обычно плоскостность небольших изделий составляет менее 0,3 мм. Если есть требования к сборке, их необходимо обеспечить.
5. На очевидных участках внешнего вида не должно быть следов воздуха или следов материала, а на продукте, как правило, не должно быть пузырей.
6. Геометрическая форма и точность размеров изделия должны соответствовать требованиям формальных и эффективных чертежей пресс-форм (или 3D-файлов). Допуск изделия должен основываться на принципе допуска: отрицательный допуск на размеры вала и положительный допуск на размеры отверстий. Если у заказчика есть какие-либо требования, он должен их соблюдать.
7. Толщина стенок продукта. Общим требованием к толщине стенок продукта является достижение средней толщины стенок. Несредняя толщина стенки должна соответствовать требованиям чертежа, а допуск должен составлять -0,1 мм в зависимости от характеристик формы.
8. Соответствие продукта: соответствие корпуса к корпусу. Смещение поверхности составляет менее 0,1 мм, при этом не должно быть никаких царапин. Отверстия, валы и поверхности, к которым предъявляются соответствующие требования, должны обеспечивать соответствие требованиям к расстоянию и использованию.
Сертификат
Наша компания
Наши клиенты
