Винты для литьевых машин

Винты можно выбрать в соответствии с функциями и требованиями термопластавтомата.

Обычно используемые винты: Возвратно-поступательный винт (трехступенчатый винт).

Возвратно-поступательные шнеки (трехступенчатые шнеки) делятся на типы постепенного изменения, типа изменения модели и типа общего назначения.

Шурупы для производства изделий из искусственного мрамора.

Шнек для термопластавтомата вытяжного типа.

Предварительно пластифицирующий шнек литьевой машины.

Смесительный шнек.

1. Обычный шнек для литья под давлением: обычная машина для литья под давлением со стандартным шнеком среднего диаметра, с двумя высокими и низкими давлениями обычного шнека, может применяться для обработки широкого спектра пластмасс общего назначения и инженерных пластиков, этот шнек также трехэтапный: секция загрузки, секция сжатия, секция гомогенизации, должны учитывать литьевую машину для предварительного формования и литьевую обработку рабочих характеристик материала для определения.

2, удлиняющий инъекционный шнек: более высокая пластифицирующая способность, лучшая смешивающая роль универсального стержня-бабочки для литья под давлением по сравнению с обычным шнеком, характеризуется: соотношением L/D (20 ~ 25), секция дозирования длинная ( 30%), дозирующая секция канавки меньше (0,04 ~ 0,05D), степень сжатия (0,11 ~ 012D), что способствует пластификации температуры совместного действия.

3, тип шнека для литья под давлением из твердого ПВХ: этот шнек характеризуется: соотношение L/D небольшое, измерительная секция и секция транспортировки короче, секция сжатия длиннее, секция измерения канавки винта глубже, сжатие относительно небольшое. , подходит для литья под давлением твердого ПВХ и других термонеустойчивых пластмасс, чтобы уменьшить сильный эффект сдвига и хранения материалов, предотвратить перегрев и разложение, этот шнек подходит для сопоставления с расплавом - потоком пустых 'Z ', плавление, плавиться, плавиться, плавиться, плавиться, плавиться, плавиться, плавиться, плавиться, плавиться, плавиться, плавиться, плавиться, плавиться, плавиться, плавиться, плавиться и плавиться . Чтобы уменьшить сильный эффект сдвига и накопление материала, а также предотвратить перегрев и разложение, этот тип шнека может быть оснащен головкой винта типа «Z», которая имеет пространство для потока расплава.

4, нет дозирующей секции инжекционного шнека: легкий дозирующий инжекторный шнек, также известный как шнек «ZM», для которого характерно отсутствие дозирующей секции, только секция подачи и переходная секция, поэтому это двухступенчатый шнек. Благодаря недозирующей секции можно уменьшить перегрев расплава, увеличить пластифицирующую способность и эффект смешивания, поэтому он подходит для литья под давлением АБС и для предотвращения перегрева при сдвиге других некристаллических материалов.

Например, для обработки огнестойкого ударопрочного полиэтилена, поликарбоната, наполненного полиэтилена, поливинилхлорида, наполненного нейлона и т. д. соотношение длины и диаметра шнека без дозирующей секции обычно составляет 20, секция загрузки и длина переходной секции. по 50% на каждом участке от рекомендуемой глубины винтовой канавки.

5. Отдельный шнек для впрыска: (шнек BM) Отдельный шнек для впрыска, называемый шнеком «BM», широко используется при литье под давлением, основной тип шнека характеризуется секцией плавления (переходная секция, секция консолидации) для увеличения водяная вспомогательная резьба, основная канавка резьбы на две части, когда винт вращается, основная резьба соскабливает расплавленную пленку из зазора между спиральными зубцами и цилиндром в вспомогательную резьбу резьбы, и используется основной винт чтобы соскрести расплавленную пленку. При вращении шнека расплавленная пленка, соскобленная основной резьбой, перетекает в винтовую канавку вспомогательной резьбы из зазора между зубцом винта и цилиндром, что отделяет твердый слой от ванны расплава и таким образом обеспечивает хороший контакт. между неподвижным корпусом и внутренней стенкой бочки для удобства транспортировки и теплопередачи.

6, гофрированный винт (винт HPM): гофрированный винт имеет точки «одной волны» и «двойной волны», винт типа одной волны характеризуется тем, что нижний диаметр соседнего паза равен, но эксцентричен, и Эксцентричное расстояние равно, а ось открытого винта симметрична. Из-за глубины винтовой канавки вдоль осевой волны периодические изменения, поэтому предварительное формование материала подвергается сильной экструзии с сильным сдвиговым эффектом, поглощающим большое количество механической энергии и преобразования энергии; литье под давлением должно быть винилхлоридом и другими термочувствительными материалами, вы можете уменьшить роль деградации.

7, инжекторный шнек смешивающего типа: инжекторный шнек смешивающего типа характеризуется расположением дозирующей секции, в которой установлены смешивающие элементы. На основании анализа обычного винта видно, что; В переходной секции происходит первоначальное плавление полимера, на задней кромке с резьбой также образуется расплавленная пленка, поэтому весь однородный слой фактически окружен расплавленной пленкой, что снижает эффективность плавления, поэтому в переходной зоне все еще подчеркивайте роль соответствующее стабильное плавление и транспортировка, в материале после переходного участка всего, после плавления, месильный элемент барьерного типа (месильный элемент с прямыми канавками, также известный как элемент Мэддука) Другой смесительный элемент барьерного типа (коллекторный смесительный элемент) также известный как смесительный элемент в форме DIS)

8, комбинированный винт: комбинированный винт в основном используется в секции дозирования шнека сердечной накачки, в зависимости от природы материала для установки различных функций группы смесительных элементов, смешивающий элемент должен быть выполнен в форме ключа, Ключом и сутью идеи соединения является то, что конец набора должен быть точно подогнан, чтобы предотвратить попадание расплава.