Влияние процесса литья под давлением на продукцию

Качество изделия включает в себя внутреннее качество материала и качество внешнего вида. Внутреннее качество материала в основном определяется механической прочностью, а величина внутренних напряжений напрямую влияет на механическую прочность изделия. Основные причины внутренних напряжений определяются кристалличностью продукта и ориентацией молекул при формовании пластмасс.

Качество внешнего вида продукта — это качество поверхности продукта, но большое внутреннее напряжение, вызывающее деформацию и деформацию продукта, также может повлиять на качество внешнего вида. Качество внешнего вида продукции включает в себя: некачественную продукцию, вмятины, следы сварки, засветы, пузыри, серебряную проволоку, черные пятна, деформацию, трещины, расслоение, шелушение и изменение цвета, все из которых связаны с температурой формования, давлением и скоростью потока. , время и положение.

1. Температура формования: включая температуру ствола, температуру пластификации, температуру сопла, температуру формы и температуру сушки пластика.

Температура ствола: относится к температуре плавления пластика. Если температура ствола установлена ​​слишком высокая, вязкость пластика после плавления будет низкой. При одинаковом давлении впрыска и скорости потока скорость впрыска высока, а формованное изделие склонно к образованию бликов, серебряной проволоки, обесцвечиванию и хрупкости.

Температура цилиндра материала слишком низкая, пластиковая пластификация плохая, вязкость высокая, скорость впрыска низкая при одинаковом давлении впрыска и скорости потока. Сформированный продукт склонен к недостаточным, очевидным следам плавления, нестабильному размеру и холодным блокам в продукте.

Температура сопла: Если на сопле установлена ​​высокая температура, на сопле образуется слюноотделение, что приводит к образованию холодной проволоки в изделии. Низкая температура сопла приводит к засорению системы заливки формы. Для впрыска пластика необходимо увеличить давление впрыска, но в формованном изделии сразу же возникают холодные блоки.

Температура формы: Температура формы высокая, а давление впрыска и скорость потока можно установить ниже. Однако при одинаковой скорости потока продукт склонен к вспышкам, короблению и деформации, и продукту трудно прилипнуть к форме и вытолкнуться. Температура формы низкая, и при одинаковом давлении впрыска и скорости потока продукт имеет недостаточное формование, например, пузырьки и следы сварки.

Температура сушки пластика: Различные пластмассы имеют разные температуры сушки. АБС-пластик обычно выдерживается при температуре сушки 80-90 ℃, в противном случае во время сушки будет сложно испарять воду и остаточные растворители. Изделия склонны к образованию серебряных нитей и пузырей, а также снизится прочность изделий.