Знание регулирования давления в процессе литья пластмасс под давлением

В инжекторной машине все движения выполняются масляным контуром, отвечающим за следующие операции:

1. Вращение шнека на этапе пластификации (можно определить или даже контролировать противодавление).

2. Скользящий канал для материала (сопло возле гильзы сопла).

3. Осевое перемещение инъекционного шнека при впрыске и поддержании давления.

4. Закройте субстрат на инъекционном стержне до тех пор, пока коленчатый стержень не выдвинется полностью или не завершится ход зажима поршня.

5. Начните сборку верхней тяги, чтобы вытолкнуть компоненты. В полностью электрическом компрессоре все движения выполняются бесщеточным синхронным двигателем, оснащенным постоянными магнитами. Благодаря использованию шарикоподшипников и винтов, обычно используемых в станкостроении, вращательное движение преобразуется в линейное.

Эффективность всего процесса частично зависит от процесса пластификации, в котором шнек играет решающую роль. Шнек должен обеспечивать плавление и гомогенизацию материала. Этому процессу можно способствовать регулировкой противодавления во избежание перегрева. Смешивание компонентов не должно создавать чрезмерно высокие скорости потока, иначе это может привести к деградации полимера. Каждый полимер имеет разную максимальную скорость потока, и если этот предел будет превышен, молекулы растянутся, и основная цепь полимера разорвется. Однако основное внимание по-прежнему уделяется контролю осевого перемещения шнека вперед во время процессов впрыска и поддержания давления. Последующий процесс охлаждения, включая внутренние напряжения, допуски и коробление, имеет решающее значение для обеспечения качества продукции. Все это определяется качеством всей горной формы, особенно при оптимизации канала охлаждения и обеспечении эффективного регулирования температуры в замкнутом контуре. Система полностью независима и не мешает механическому регулированию. Движения формы, такие как закрытие и выталкивание, должны быть точными и эффективными.

Обычно кривые распределения скорости используются для обеспечения точного сближения движущихся частей. Усилие поддержания контакта можно регулировать. Таким образом, можно сделать вывод, что качество продукции в основном определяется системой, управляющей этапом поступательного движения шнека, без учета энергопотребления и механической надежности и с теми же дополнительными условиями (например, качеством пресс-формы). На гидравлических машинах для литья под давлением эта регулировка достигается путем измерения давления.

В частности, давление масла активирует набор клапанов через панель управления, а жидкость действует через манипулятор и регулируется и выпускается.