Каковы функции инъекционных винтов и сопла?

В инъекционном винте функция винтной головки состоит в том, чтобы высвободить пластифицированную расплав в камеру для хранения во время предварительного литья и эффективно запечатать расплав в передней части винта во время инъекции высокого давления для предотвращения обратного потока.

Винтовые головки разделены на две категории: те, у кого и без обратных колец. Для тех, у кого против обратных колец, во время предварительной формования расплавленное материал в гомогенизационной части винта отталкивает противопоправочное кольцо и течет в камеру для хранения через зазор, образованный с винтной головкой. Во время инъекции давление расплавленного материала в винтной головке образует тягу, которая удерживает антиоборотное кольцо на канал потока, чтобы предотвратить обратный поток.

Для некоторых материалов с высокой вязкостью, таких как ПММА, ПК, переменного тока или материалы с плохой тепловой стабильностью, такими как ПВХ, чтобы уменьшить действие сдвига и время удержания материала, можно пропустить контрольное кольцо. Тем не менее, такая инъекция будет генерировать обратный цвет и продлить время удержания.

Требования к винтовым головкам:

① Винтовая головка должна быть гибкой и гладкой;

② Зазор между противоположным кольцом и цилиндром материала должен быть уместным, что должно предотвратить расплав назад и быть гибким;

③ Имея достаточное поперечное сечение потока, обеспечивая возвратную силу на конечной поверхности антиовершенного кольца, что позволяет быстро закрывать во время инъекции;

④ Структурно, это должно быть легко разобрать и чистить;

⑤ Направление резьбы головки винта противоположна направлению винта, чтобы не допустить ослабевания винта во время предварительного литья.

Функция сопла:

Сопло является важным компонентом, который соединяет пластизирующее устройство и канал потока плесени. Сопло выполняет несколько функций:

① Во время предварительного лечения установите обратное давление, выкидывает газ, предотвращайте расплавленную слюну, улучшает пластизированную способность и точность измерения;

② При инъекции контактное давление образуется с основным заливным рукавом формы, чтобы поддерживать хороший контакт между соплом и заливным рукавом, образуя закрытый канал потока, чтобы предотвратить переполнение пластикового расплава под высоким давлением;

③ Во время инъекции установите давление расплава, увеличивает напряжение сдвига и преобразует головку давления в скоростную головку, чтобы увеличить скорость сдвига и повышение температуры, повысить эффект смешивания и гомогенизацию;

④ Измените структуру сопла в соответствии с формой и пластизирующим устройством, образуя новый тип канала или систему литья впрыска;

⑤ Сопло также служит функциям регуляции температуры, изоляции и отсечения материала;

⑥ уменьшить вязкоупругий эффект и потери вихревого тока расплава на входе и выходе, чтобы стабилизировать его поток;

⑦ При поддержании давления удобно добавлять материал в продукт пресс -формы, одновременно увеличивая сопротивление рефлюкса во время охлаждения и формирования, уменьшает или предотвращает расплавленное материал в полости пресс -формы.