Как производить гладкие и качественные изделия, отлитые под давлением

1. Конфигурация пластиковой машины

① Механизм блокировки имеет хорошую жесткость; Благодаря непрерывному нагреву и охлаждению на протяжении всего производственного процесса. Следовательно, требуется, чтобы механизм блокировки машины для литья под давлением был жестким и имел хорошую прочность, чтобы обеспечить точность и стабильность силы блокировки. Обеспечить качество поверхности изделия.

② Выберите термопластавтомат с большой запирающей формой: при использовании этого процесса из-за невозможности больше использовать инъекцию с помощью газа, запирающая сила, необходимая для производства продукции, будет относительно большой.

③ Выбирайте меньший объем впрыска в зависимости от ситуации: например, при производстве таких продуктов, как телевизоры с плоским экраном и рамки для ЖК-экранов, нет необходимости в большем объеме впрыска. Выбирая термопластавтомат, постарайтесь выбрать термопластавтомат с меньшим объемом впрыска. Фактический вес продукта оптимально составляет от 30% до 80% от теоретического объема впрыска литьевой машины. Если количество клея, впрыскиваемого машиной, слишком велико, клеевой материал может легко разложиться отдельно после длительного пребывания в бочке с материалом, и на поверхности изделия появятся такие дефекты, как серебряные нити.

④ Пластик, используемый для производства глянцевых изделий с помощью специализированных шнеков, имеет высокую твердость и относительно низкий индекс плавления, поэтому требуется, чтобы шнек имел хорошую пластификацию. При этом срез шурупа не должен быть слишком большим, иначе резиновый материал легко разложится.

2. Конфигурация пресс-формы

① Внутренняя поверхность формы требует очень высокого уровня гладкости для обеспечения качества поверхности изделия;

② Установка трубопроводов внутри формы должна быть разумной, чтобы обеспечить быстрый нагрев и охлаждение;

③ Трубы внутри формы должны иметь хорошую теплопроводность;

④ Из-за необходимости постоянного нагрева и охлаждения во время производственного процесса сталь, используемая для формы, лучше;

⑤ Во время использования особое внимание следует уделять уходу за формой, чтобы обеспечить ее сухость и отсутствие пыли.

3. Настройка оборудования для контроля температуры.

① Контроль температуры должен быть очень точным, что является важной гарантией качества продукции.

② Реакция оборудования для контроля температуры должна быть очень быстрой, чтобы обеспечить высокую эффективность производства.

4. Специальный пластик

При производстве изделий с высоким качеством поверхности обычно используются такие пластики, как АБС, ПК+АБС или ПММА+АБС. Среди них наименьшую твердость имеет АБС, а наибольшую – ПММА+АБС, достигающую H или даже 2H. Но чем выше твердость, тем ниже индекс плавления. Текучесть ухудшится, поэтому можно будет подобрать подходящие пластики в соответствии с производственными потребностями.

Технология бесследного литья под давлением с высоким глянцем значительно улучшает качество поверхности и прочность изделий, а также позволяет исключить последующие процессы распыления или окраски. Это не только защищает окружающую среду и личное здоровье операторов, но также экономит дорогостоящие затраты на вторичную обработку за счет сокращения технологического потока, что значительно снижает производственные затраты при одновременной экономии энергии и материалов.