Меры предосторожности при обслуживании и калибровке термопластавтоматов

1.Регулировка параллельности направляющих в прижимной части.

С помощью прецизионного уровня выполните грубую регулировку в продольном направлении по горизонтали на двух закаленных направляющих (регулируемая железная подушка для подъема и опускания, чтобы пузырьки уровня располагались посередине), и используйте параллельную линейку, чтобы пересечь две направляющие. . Поместите уровень на параллельную линейку для грубой регулировки по горизонтали.
На машинах для литья композитов большого и среднего размера уровень следует также использовать для регулировки параллельности направляющих для впрыска и установки позиционирующих штифтов, соединяющих зажимное устройство и устройство для впрыска. Затяните соединительные болты и гайки.

2. Проверка и регулировка горизонтальности направляющей стойки подвижного шаблона.

Используйте прецизионный уровень для продольной и вертикальной горизонтальной регулировки направляющей стойки. Сначала расположите уровень горизонтально, затем вертикально и повторяйте измерения и регулировку до тех пор, пока он не будет соответствовать требованиям. Для горизонтального измерения также потребуется параллельная линейка, охватывающая две направляющие стойки. Допустимый допуск: по горизонтали ≤ 0,16 мм/м; Продольный ≤ 0,24 мм/м.

3. Проверка и корректировка параллельности между шаблонами

Параллельность между движущимся шаблоном и базовой плоскостью шаблона была отрегулирована перед отправкой с завода и, как правило, относительно стабильна. Однако по причинам транспортировки и монтажа этот параметр может измениться. Поэтому проверка и регулировка должны проводиться после установки, а регулировка этого параметра должна осуществляться профессиональным персоналом.

4. Регулировка соосности между соплом и центральным отверстием позиционирования формы

Регулировку соосности между соплом и центром позиционирования формы следует проводить после завершения горизонтальной и продольной регулировки формы и корпуса.

Метод регулировки следующий:

① Ослабьте крепежные винты, соединяющие передний и задний кронштейны направляющего стержня седла впрыска с корпусом; Ослабьте контргайки на болтах горизонтальной регулировки с обеих сторон переднего кронштейна направляющей тяги седла впрыска.

② Используйте шкалу с нониусом с точностью более 0,05 мм для измерения L1, L2, L3 и L4 в горизонтальном и вертикальном направлениях диаметра соответственно. При измерении обратите внимание на регулировку горизонтального регулировочного болта так, чтобы L1=L2; Отрегулируйте верхний и нижний регулировочные винты так, чтобы L3=L4. Величина погрешности измерения не должна превышать 1/2 от значения соосности, указанного в таблице ниже.

③ При регулировке соосности между соплом и центральным отверстием для позиционирования формы из-за изменений в направляющем стержне седла впрыска может возникнуть деформация, вызывающая смещение зазора между винтом и цилиндром и вызывающее износ. Поэтому при регулировке соосности между соплом и центральным отверстием позиционирования формы необходимо также учитывать измерение и регулировку уровня направляющего стержня седла впрыска (со значением допуска ≤ 0,05/M); С помощью щупа измерьте зазор между хвостовой частью винта и цилиндром с материалом.