Механизм открытия и закрытия термопластавтомата

Контроль открытия формы:

После того, как расплавленный пластик впрыскивается в полость формы и охлаждение завершается, следует открыть форму для удаления продукта. Процесс открытия формы также делится на три этапа. Первый этап — медленно открыть форму, чтобы предотвратить разрыв детали в полости формы.

Второй этап — быстрое открытие формы, позволяющее сократить время открытия формы. Третий этап — медленно открыть форму, чтобы уменьшить удары и вибрацию, вызванные инерцией формы.

Контроль закрытия формы:

Зажим — это процесс использования огромной механической силы для затягивания формы и сопротивления впрыску под высоким давлением и заполнению расплавленным пластиком во время процесса литья под давлением, что приводит к тому, что форма испытывает огромную силу открытия.

Закройте защитную дверцу, все переключатели хода подадут сигнал, и немедленно начнется процесс закрытия формы. Во-первых, подвижный шаблон запускается на медленной скорости. После небольшого расстояния рычаг управления, который первоначально нажимал на переключатель медленной скорости, отключается, и подвижная пластина вращается для быстрого продвижения вперед. При приближении к концу закрытия формы другой конец стержня управления снова нажимает переключатель медленной скорости, и в это время подвижная пластина поворачивается на медленную скорость и продвигается вперед под низким давлением.

В процессе закрытия формы низкого давления, если между формами нет препятствий, их можно плавно закрывать до тех пор, пока не будет нажат переключатель высокого давления. Переключатель высокого давления используется для выпрямления шарнира машины и завершения процесса закрытия формы. Это расстояние чрезвычайно мало, обычно всего 0,3–1,0 мм. Как только включается высоковольтный выключатель, он сразу касается концевого выключателя закрытия формы. На этом этапе действие прекращается и завершается процесс закрытия.

Зажимные конструкции термопластавтоматов включают в себя полностью гидравлические и механические соединения. Независимо от конструктивной формы, усилие зажима в конечном итоге реализуется полностью выдвинутым шатуном. Процесс выпрямления шатуна — это процесс раздвигания подвижной пластины и хвостовой пластины, а также процесс растяжения четырех шатунов под действием силы.

Величину усилия зажима можно определить по наибольшему значению, поднятому манометром давления масла в момент затягивания формы. Если сила зажима большая, максимальное значение манометра давления масла будет высоким, а если нет, то низким. Машины для литья под давлением меньшего размера не оснащены зажимным манометром масла, поэтому необходимо определить, действительно ли форма герметична, на основе прямолинейности шатуна.