Pусский  |
| Количество: | |
|---|---|
Их преимущества и процесс литья под давлением.
Во-первых, пластиковые ножи, вилки и ложки имеют различные преимущества.
Во-первых, пластиковые ножи, вилки и ложки легче по весу по сравнению с традиционной металлической посудой, что делает их более удобными и комфортными в использовании.
Во-вторых, пластиковые ножи, вилки и ложки обладают хорошей износостойкостью и устойчивостью к коррозии, не подвержены ржавчине и обесцвечиванию, имеют более длительный срок службы.
Кроме того, пластиковые ножи, вилки и ложки также обладают хорошими изоляционными характеристиками и плохо проводят тепло, что позволяет эффективно избежать риска ожогов. Кроме того, пластиковые ножи, вилки и ложки могут быть изготовлены в различных формах и цветах с помощью технологии литья под давлением, чтобы удовлетворить индивидуальные потребности различных потребителей.
Во-вторых, в процессе производства пластиковых ножей, вилок и ложек в основном применяется технология литья под давлением.
Процесс литья под давлением — это метод обработки, при котором расплавленный пластик впрыскивается в форму с помощью литьевой машины, охлаждается и затвердевает для получения желаемого продукта. В частности, процесс литья под давлением включает такие этапы, как обработка сырья, литье под давлением, охлаждение и затвердевание, а также извлечение из формы.
Во-первых, необходимо обработать пластиковое сырье, включая сушку, смешивание и окраску. Затем поместите обработанные частицы пластика в бункер литьевой машины, нагрейте и расплавьте их, чтобы перевести в расплавленное состояние.
Затем введите расплавленный пластик в форму и затвердевайте в процессе охлаждения. Система охлаждения играет важную роль в снижении температуры формы, обеспечивая качество и стабильность размеров продукта. После отверждения пластикового ножа, вилки и ложки форма открывается и закрывается, и готовое изделие вынимается.
Таким образом, пластиковые ножи, вилки и ложки, как распространенный тип столовой посуды, имеют такие преимущества, как легкий вес, износостойкость, устойчивость к коррозии и изоляция.
В процессе производства используется технология литья под давлением: расплавленный пластик впрыскивается в форму, охлаждается и отверждается для получения необходимого продукта.
Процесс литья под давлением отличается высокой эффективностью и гибкостью, что позволяет удовлетворить производственные потребности в производстве пластиковых ножей, вилок и ложек различных форм и цветов. Благодаря постоянному развитию технологий технология литья под давлением будет и дальше развиваться и совершенствоваться, предоставляя больше возможностей для производства пластиковой посуды.
Одноразовый пластиковый ПВХ, полипропиленовая ложка для мороженого, пластиковые нож и вилка, прочные, их нелегко сломать.
Согласно информации клиента, он может быть настроен и выгравирован с логотипом.
Работа горизонтальной литьевой машины
Проверка запуска
Прежде чем включить источник питания, сначала проверьте линию электропитания, убедитесь, что гидравлического масла достаточно, проверьте, не неисправен ли бесконтактный переключатель защитной двери и работает ли переключатель защитной двери плавно.
Форму необходимо устанавливать вручную.
Закройте защитную дверцу, совместив форму с настройкой круга неподвижной пластины, и поверните переключатель формы, чтобы отрегулировать установку формы, чтобы закрыть форму.
Отрегулируйте форму так, чтобы центр сопла находился вверх и вниз относительно сопла, выровняйте его влево и вправо, установите седло сзади и закрепите форму на неподвижной пластине.
Отрегулируйте ход и скорость выталкивающего штифта. Если ход выталкивающего штифта превышает ход, это может привести к повреждению формы. Поэтому вначале его необходимо установить короче.
Отрегулируйте устройство безопасности закрытия формы.
Ручное управление формованием
Переведите переключатель выбора режима работы в положение «Ручной», а затем нажмите кнопку запуска насоса.
Защитная дверца с левой стороны реверса также должна быть закрыта.
Когда переключатель формы переключается в положение «закрытие формы», начинается процесс закрытия формы и подача высокого давления завершается.
Устройство выброса переключается в положение «вперед», и контакт сопла завершается.
Когда переключатель эжекционного устройства переключен в положение «эжектирование», будет выполнено действие эжекции, и давление будет преобразовано из давления эжекции (первичного) во вторичное давление. Примечание. Запустите двигатель винтового привода через 15 минут после того, как температура нагревательного цилиндра достигнет заданной температуры, чтобы не повредить винт.
Измерьте время выдержки давления
Переключите винтовой переключатель в положение «вращение» для дозирования.
Переключите переключатель инъекционного устройства и верните инъекционное устройство в соответствующее положение.
После измерения времени охлаждения переключите переключатель формы в положение «открытие формы».
Нажмите переключатель выброса, чтобы измерить выброс готового продукта.
Их преимущества и процесс литья под давлением.
Во-первых, пластиковые ножи, вилки и ложки имеют различные преимущества.
Во-первых, пластиковые ножи, вилки и ложки легче по весу по сравнению с традиционной металлической посудой, что делает их более удобными и комфортными в использовании.
Во-вторых, пластиковые ножи, вилки и ложки обладают хорошей износостойкостью и устойчивостью к коррозии, не подвержены ржавчине и обесцвечиванию, имеют более длительный срок службы.
Кроме того, пластиковые ножи, вилки и ложки также обладают хорошими изоляционными характеристиками и плохо проводят тепло, что позволяет эффективно избежать риска ожогов. Кроме того, пластиковые ножи, вилки и ложки могут быть изготовлены в различных формах и цветах с помощью технологии литья под давлением, чтобы удовлетворить индивидуальные потребности различных потребителей.
Во-вторых, в процессе производства пластиковых ножей, вилок и ложек в основном применяется технология литья под давлением.
Процесс литья под давлением — это метод обработки, при котором расплавленный пластик впрыскивается в форму с помощью литьевой машины, охлаждается и затвердевает для получения желаемого продукта. В частности, процесс литья под давлением включает такие этапы, как обработка сырья, литье под давлением, охлаждение и затвердевание, а также извлечение из формы.
Во-первых, необходимо обработать пластиковое сырье, включая сушку, смешивание и окраску. Затем поместите обработанные частицы пластика в бункер литьевой машины, нагрейте и расплавьте их, чтобы перевести в расплавленное состояние.
Затем введите расплавленный пластик в форму и затвердевайте в процессе охлаждения. Система охлаждения играет важную роль в снижении температуры формы, обеспечивая качество и стабильность размеров продукта. После отверждения пластикового ножа, вилки и ложки форма открывается и закрывается, и готовое изделие вынимается.
Таким образом, пластиковые ножи, вилки и ложки, как распространенный тип столовой посуды, имеют такие преимущества, как легкий вес, износостойкость, устойчивость к коррозии и изоляция.
В процессе производства используется технология литья под давлением: расплавленный пластик впрыскивается в форму, охлаждается и отверждается для получения необходимого продукта.
Процесс литья под давлением отличается высокой эффективностью и гибкостью, что позволяет удовлетворить производственные потребности в производстве пластиковых ножей, вилок и ложек различных форм и цветов. Благодаря постоянному развитию технологий технология литья под давлением будет и дальше развиваться и совершенствоваться, предоставляя больше возможностей для производства пластиковой посуды.
Одноразовый пластиковый ПВХ, полипропиленовая ложка для мороженого, пластиковые нож и вилка, прочные, их нелегко сломать.
Согласно информации клиента, он может быть настроен и выгравирован с логотипом.
Работа горизонтальной литьевой машины
Проверка запуска
Прежде чем включить источник питания, сначала проверьте линию электропитания, убедитесь, что гидравлического масла достаточно, проверьте, не неисправен ли бесконтактный переключатель защитной двери и работает ли переключатель защитной двери плавно.
Форму необходимо устанавливать вручную.
Закройте защитную дверцу, совместив форму с настройкой круга неподвижной пластины, и поверните переключатель формы, чтобы отрегулировать установку формы, чтобы закрыть форму.
Отрегулируйте форму так, чтобы центр сопла находился вверх и вниз относительно сопла, выровняйте его влево и вправо, установите седло сзади и закрепите форму на неподвижной пластине.
Отрегулируйте ход и скорость выталкивающего штифта. Если ход выталкивающего штифта превышает ход, это может привести к повреждению формы. Поэтому вначале его необходимо установить короче.
Отрегулируйте устройство безопасности закрытия формы.
Ручное управление формованием
Переведите переключатель выбора режима работы в положение «Ручной», а затем нажмите кнопку запуска насоса.
Защитная дверца с левой стороны реверса также должна быть закрыта.
Когда переключатель формы переключается в положение «закрытие формы», начинается процесс закрытия формы и подача высокого давления завершается.
Устройство выброса переключается в положение «вперед», и контакт сопла завершается.
Когда переключатель эжекционного устройства переключен в положение «эжектирование», будет выполнено действие эжекции, и давление будет преобразовано из давления эжекции (первичного) во вторичное давление. Примечание. Запустите двигатель винтового привода через 15 минут после того, как температура нагревательного цилиндра достигнет заданной температуры, чтобы не повредить винт.
Измерьте время выдержки давления
Переключите винтовой переключатель в положение «вращение» для дозирования.
Переключите переключатель инъекционного устройства и верните инъекционное устройство в соответствующее положение.
После измерения времени охлаждения переключите переключатель формы в положение «открытие формы».
Нажмите переключатель выброса, чтобы измерить выброс готового продукта.
