Основные этапы испытания литьевой машины

1. Проверьте, правильный ли пластиковый материал внутри бочки с материалом и запечен ли он в соответствии с правилами (если для тестирования и производства пресс-формы используется разное сырье, могут быть получены разные результаты).

2. Очистка трубопровода для материала должна быть тщательной, чтобы предотвратить попадание некачественного клея или других материалов в форму, поскольку некачественный клей и другие материалы могут заклинить форму.

Проверьте, подходят ли температура трубы с материалом и температура формы для перерабатываемого сырья.

3. Отрегулируйте давление и объем впрыска, чтобы обеспечить удовлетворительный внешний вид готового продукта, но не допускайте заусенцев, особенно если в полости формы есть продукты, которые еще не полностью затвердели.

Прежде чем настраивать различные условия управления, следует учитывать это, поскольку небольшие изменения скорости наполнения могут привести к значительным изменениям наполнения.

4. Наберитесь терпения и подождите, пока состояние машины и формы стабилизируется. Даже для машин среднего размера это может занять более 30 минут.

Вы можете использовать это время для проверки потенциальных проблем с готовым продуктом.

5. Время продвижения винта не должно быть короче времени затвердевания пластика ворот, в противном случае вес готового изделия уменьшится, а характеристики готового изделия будут нарушены.

А когда форма нагревается, время подачи шнека также необходимо соответствующим образом увеличить, чтобы уплотнить готовое изделие.

6. Разумно отрегулируйте и уменьшите общий срок службы.

7. Запустите вновь отрегулированные условия в течение как минимум 30 минут до стабилизации, а затем непрерывно производите не менее дюжины полных образцов пресс-формы.

Отметьте дату и количество на контейнерах и разместите их отдельно в полости формы, чтобы проверить их стабильность в работе и получить разумные контрольные допуски. (Особенно ценно для форм с несколькими отверстиями).

8. Измерьте и запишите важные размеры непрерывных образцов (их следует измерять, когда образец остынет до комнатной температуры).

9. Сравните измеренные размеры каждого образца пресс-формы, обращая внимание на:

(1) Стабилен ли размер продукта.

（2）Существует ли тенденция увеличения или уменьшения определенных размеров, указывающая на то, что условия обработки все еще меняются, например, плохой контроль температуры или контроль давления масла.

（3）Находится ли изменение размера в пределах допуска.

10. Если размеры готового изделия не сильно изменяются и условия обработки нормальные, необходимо наблюдать, является ли качество готового изделия каждой полости первого макетного исследования приемлемым и его размеры могут находиться в пределах допустимого допуска. . Запишите количество полостей формы, которые являются непрерывными, большими или меньше среднего значения, чтобы проверить правильность размеров формы.