Pусский  |
| Количество: | |
|---|---|
Ниже приводится подробное описание формы для крышки от бутылки емкостью 5 галлонов:
1、 Проектные точки
Конструкция полости:
Точность размеров: крышка от бутылки емкостью 5 галлонов имеет определенные размерные характеристики, и полость формы должна быть точно спроектирована в соответствии с ее внешним диаметром, внутренним диаметром, высотой и параметрами резьбы, чтобы гарантировать, что изготовленная крышка от бутылки может плотно прилегать к горлышку. из пятилитровой бутылки. Допуск на размер обычно контролируется в очень небольшом диапазоне, например, допуск на внешний диаметр может находиться в пределах ± 0,1 мм, чтобы обеспечить хорошее уплотнение.
2. Форма и детали:
Необходимо точно воспроизвести форму крышки бутылки, включая верхнюю плоскость, боковую кривизну и возможные уплотнительные конструкции внутри. Если крышка бутылки оснащена кольцами для защиты от кражи, полость формы также должна иметь форму, которая может соответствующим образом сформировать конструкцию. Например, слабая соединительная часть на противоугонной кольце должна гарантировать, что ее толщина и прочность соответствуют требованиям нормального разрушения при первом открытии.
3. Качество поверхности:
Шероховатость поверхности полости формы должна быть низкой, обычно достигающей около Ra0,8-Ra1,6 мкм, что может сделать поверхность изготовленной крышки для бутылок гладкой, с хорошим внешним видом и избежать дефектов поверхности, влияющих на использование и эстетику.
4. Классификация поверхности:
Выбор места: Обычно его выбирают по максимальному контуру крышки бутылки или в месте, удобном для открытия формы и обеспечивающем внешний вид. Например, для крышек для бутылок с внешней резьбой поверхность разъема может быть установлена немного ниже линии окончания резьбы, чтобы облегчить извлечение крышки из формы и минимизировать влияние линий разъема на внешний вид, делая крышку для бутылки более красивой.
5. Уплотнение и установка:
На разделительной поверхности необходимо обеспечить хорошую герметизацию, чтобы предотвратить переливание расплава пластика во время литья под давлением. Это часто достигается путем установки уплотнительных канавок и уплотнительных колец, чтобы обеспечить герметичность пространства для впрыска после закрытия формы.
6. Конструкция системы заливки:
Канал основного потока: Форма канала основного потока обычно имеет форму конуса, а диаметр его малого конца определяется в зависимости от размера сопла машины для литья под давлением и объема впрыска крышки бутылки. Большой диаметр конца постепенно меняется, а длина умеренная, чтобы обеспечить плавное и стабильное течение расплава пластика в форму, избегая потери давления или застоя расплава.
7. Диверсионный канал:
Форма может быть круглой, полукруглой или трапециевидной, а размер ее поперечного сечения следует разумно выбирать исходя из таких факторов, как размер пробки бутылки и количество полостей, чтобы равномерно распределить расплав в каждой полости. . Для формы для крышки от бутылки емкостью 5 галлонов с несколькими полостями расположение распределительных каналов должно быть симметричным и разумным, чтобы каждая полость могла быть заполнена расплавленным материалом одновременно и равномерно.
8. Ворота:
Положение литника обычно выбирают на участках с относительно толстыми стенками бутылочной крышки, например, в верхней части бутылочной крышки, чтобы облегчить быстрое заполнение полости формы расплавом и уменьшить дефекты формования. К распространенным формам литников относятся точечные литники, боковые литники и т. д. Например, точечные литники могут позволять расплаву проникать в полость формы в виде точек, оставляя небольшие следы литника на поверхности крышки бутылки, что способствует сохранение чистоты внешнего вида крышки бутылки. Размер литника необходимо точно рассчитать и несколько раз отрегулировать. Если он слишком мал, это может привести к нехватке материала, а если он слишком велик, останутся заметные остатки литника, что повлияет на качество крышки бутылки.
9. Конструкция системы охлаждения:
Расположение водных путей: Охлаждающие водные пути разумно распределены вокруг полости и стержня формы, чтобы обеспечить равномерное охлаждение всех частей формы. Для формы для крышек бутылок емкостью 5 галлонов, из-за относительно большого размера крышки бутылки, канал охлаждающей воды должен уделять больше внимания покрытию ключевых областей концентрации тепла, таких как верхняя и боковые части крышки бутылки, чтобы вся Крышку бутылки можно быстро и равномерно охладить и придать ей форму после литья под давлением, что предотвращает проблемы с качеством, такие как коробление и деформация, вызванные неравномерным охлаждением.
10, Параметры охлаждения:
Температура, скорость потока и расход охлаждающей воды должны определяться на основе характеристик пластикового материала крышки бутылки (например, полиэтилена, полипропилена и т. д.), конструкции формы и условий процесса литья под давлением. Вообще говоря, температуру охлаждающей воды следует контролировать в пределах от 5 ℃ до 25 ℃. Соответствующая скорость потока и скорость могут обеспечить эффективность охлаждения, сократить цикл формования и повысить эффективность производства.
11. Конструкция системы извлечения из формы:
Метод извлечения из формы: учитывая форму и структурные характеристики крышек для 5-галлонных бутылок, обычно используются выемка из формы толкателем, выемка толкающей пластины или выемка толкающей трубки. Например, для бутылочных крышек с относительно простой внутренней структурой обычно используется выемка толкателем. Установив толкатель в соответствующее положение и используя механизм открывания формы для толкания толкателя, можно вытолкнуть крышку бутылки из сердцевины; Для бутылочных крышек с внутренними отверстиями и высокими требованиями к точности внутренних размеров выемка из формы с помощью нажимной трубки может лучше гарантировать, что внутренняя часть бутылки не будет повреждена во время извлечения из формы.
12. Конструкция механизма извлечения из формы. Ключом к механизму извлечения из формы является обеспечение плавности и надежности извлечения из формы. Количество, положение и размер толкателей, нажимных пластин или нажимных трубок следует оптимизировать в соответствии с формой и размером крышки бутылки, чтобы обеспечить равномерное распределение силы во время процесса извлечения из формы и избежать таких ситуаций, как локальное чрезмерное усилие, вызывающее деформация, растрескивание или неравномерное извлечение из формы. При этом подвижные части механизма распалубки должны обеспечивать гибкость и избегать заклинивания, что требует строгого контроля точности обработки и сборки каждой детали в процессе изготовления формы.
13. Конструкция выхлопной системы: если во время процесса литья под давлением воздух из полости формы не может быть своевременно выпущен, внутри крышки бутылки легко образуются дефекты, такие как пузыри и усадочные отверстия. Поэтому необходимо установить эффективную вытяжную систему на пресс-форме, например, установить вытяжные канавки или установить воздухопроницаемую сталь и другие вытяжные компоненты в глубокие канавки или трудновытяжные части разделительной поверхности и полости, чтобы воздух в полость может плавно разгружаться с заполнением расплавом пластика, обеспечивая качество крышки бутылки.
Критерии приемки форм
1. На поверхности изделия не допускаются дефекты: отсутствие материала, подгорание, верхние побеления, белые линии, пики, вздутия, побеления (или растрескивания, разрывы), следы засыхания, морщины.
2. Линия сварки. Как правило, длина линии сварки с круглой перфорацией не превышает 5 мм, а длина линии сварки с неправильной перфорацией составляет менее 15 мм. Прочность сварочной линии может пройти проверку функциональной безопасности.
3. Усадка: На видимых участках внешнего вида не допускается усадка, а на незаметных участках допускается незначительная усадка (без вмятин на ощупь).
4. Обычно плоскостность небольших изделий составляет менее 0,3 мм. Если есть требования к сборке, их необходимо обеспечить.
5. На видимых участках внешнего вида не должно быть следов воздуха или следов материала, а продукт, как правило, не должен иметь пузырьков.
6. Геометрическая форма и точность размеров изделия должны соответствовать требованиям формальных и эффективных чертежей пресс-форм (или 3D-файлов). Допуск изделия должен основываться на принципе допуска: отрицательный допуск на размеры вала и положительный допуск на размеры отверстий. Если у заказчика есть какие-либо требования, он должен их соблюдать.
7. Толщина стенок продукта. Общим требованием к толщине стенок продукта является достижение средней толщины стенок. Несредняя толщина стенки должна соответствовать требованиям чертежа, а допуск должен составлять -0,1 мм в зависимости от характеристик формы.
8. Соответствие продукта: соответствие корпуса к корпусу. Смещение поверхности составляет менее 0,1 мм, при этом не должно быть никаких царапин. Отверстия, валы и поверхности, к которым предъявляются соответствующие требования, должны обеспечивать соответствие требованиям к расстоянию и использованию.
Наша компания
Наши клиенты
Ниже приводится подробное описание формы для крышки от бутылки емкостью 5 галлонов:
1、 Проектные точки
Конструкция полости:
Точность размеров: крышка от бутылки емкостью 5 галлонов имеет определенные размерные характеристики, и полость формы должна быть точно спроектирована в соответствии с ее внешним диаметром, внутренним диаметром, высотой и параметрами резьбы, чтобы гарантировать, что изготовленная крышка от бутылки может плотно прилегать к горлышку. из пятилитровой бутылки. Допуск на размер обычно контролируется в очень небольшом диапазоне, например, допуск на внешний диаметр может находиться в пределах ± 0,1 мм, чтобы обеспечить хорошее уплотнение.
2. Форма и детали:
Необходимо точно воспроизвести форму крышки бутылки, включая верхнюю плоскость, боковую кривизну и возможные уплотнительные конструкции внутри. Если крышка бутылки оснащена кольцами для защиты от кражи, полость формы также должна иметь форму, которая может соответствующим образом сформировать конструкцию. Например, слабая соединительная часть на противоугонной кольце должна гарантировать, что ее толщина и прочность соответствуют требованиям нормального разрушения при первом открытии.
3. Качество поверхности:
Шероховатость поверхности полости формы должна быть низкой, обычно достигающей около Ra0,8-Ra1,6 мкм, что может сделать поверхность изготовленной крышки для бутылок гладкой, с хорошим внешним видом и избежать дефектов поверхности, влияющих на использование и эстетику.
4. Классификация поверхности:
Выбор места: Обычно его выбирают по максимальному контуру крышки бутылки или в месте, удобном для открытия формы и обеспечивающем внешний вид. Например, для крышек для бутылок с внешней резьбой поверхность разъема может быть установлена немного ниже линии окончания резьбы, чтобы облегчить извлечение крышки из формы и минимизировать влияние линий разъема на внешний вид, делая крышку для бутылки более красивой.
5. Уплотнение и установка:
На разделительной поверхности необходимо обеспечить хорошую герметизацию, чтобы предотвратить переливание расплава пластика во время литья под давлением. Это часто достигается путем установки уплотнительных канавок и уплотнительных колец, чтобы обеспечить герметичность пространства для впрыска после закрытия формы.
6. Конструкция системы заливки:
Канал основного потока: Форма канала основного потока обычно имеет форму конуса, а диаметр его малого конца определяется в зависимости от размера сопла машины для литья под давлением и объема впрыска крышки бутылки. Большой диаметр конца постепенно меняется, а длина умеренная, чтобы обеспечить плавное и стабильное течение расплава пластика в форму, избегая потери давления или застоя расплава.
7. Диверсионный канал:
Форма может быть круглой, полукруглой или трапециевидной, а размер ее поперечного сечения следует разумно выбирать исходя из таких факторов, как размер пробки бутылки и количество полостей, чтобы равномерно распределить расплав в каждой полости. . Для формы для крышки от бутылки емкостью 5 галлонов с несколькими полостями расположение распределительных каналов должно быть симметричным и разумным, чтобы каждая полость могла быть заполнена расплавленным материалом одновременно и равномерно.
8. Ворота:
Положение литника обычно выбирают на участках с относительно толстыми стенками бутылочной крышки, например, в верхней части бутылочной крышки, чтобы облегчить быстрое заполнение полости формы расплавом и уменьшить дефекты формования. К распространенным формам литников относятся точечные литники, боковые литники и т. д. Например, точечные литники могут позволять расплаву проникать в полость формы в виде точек, оставляя небольшие следы литника на поверхности крышки бутылки, что способствует сохранение чистоты внешнего вида крышки бутылки. Размер литника необходимо точно рассчитать и несколько раз отрегулировать. Если он слишком мал, это может привести к нехватке материала, а если он слишком велик, останутся заметные остатки литника, что повлияет на качество крышки бутылки.
9. Конструкция системы охлаждения:
Расположение водных путей: Охлаждающие водные пути разумно распределены вокруг полости и стержня формы, чтобы обеспечить равномерное охлаждение всех частей формы. Для формы для крышек бутылок емкостью 5 галлонов, из-за относительно большого размера крышки бутылки, канал охлаждающей воды должен уделять больше внимания покрытию ключевых областей концентрации тепла, таких как верхняя и боковые части крышки бутылки, чтобы вся Крышку бутылки можно быстро и равномерно охладить и придать ей форму после литья под давлением, что предотвращает проблемы с качеством, такие как коробление и деформация, вызванные неравномерным охлаждением.
10, Параметры охлаждения:
Температура, скорость потока и расход охлаждающей воды должны определяться на основе характеристик пластикового материала крышки бутылки (например, полиэтилена, полипропилена и т. д.), конструкции формы и условий процесса литья под давлением. Вообще говоря, температуру охлаждающей воды следует контролировать в пределах от 5 ℃ до 25 ℃. Соответствующая скорость потока и скорость могут обеспечить эффективность охлаждения, сократить цикл формования и повысить эффективность производства.
11. Конструкция системы извлечения из формы:
Метод извлечения из формы: учитывая форму и структурные характеристики крышек для 5-галлонных бутылок, обычно используются выемка из формы толкателем, выемка толкающей пластины или выемка толкающей трубки. Например, для бутылочных крышек с относительно простой внутренней структурой обычно используется выемка толкателем. Установив толкатель в соответствующее положение и используя механизм открывания формы для толкания толкателя, можно вытолкнуть крышку бутылки из сердцевины; Для бутылочных крышек с внутренними отверстиями и высокими требованиями к точности внутренних размеров выемка из формы с помощью нажимной трубки может лучше гарантировать, что внутренняя часть бутылки не будет повреждена во время извлечения из формы.
12. Конструкция механизма извлечения из формы. Ключом к механизму извлечения из формы является обеспечение плавности и надежности извлечения из формы. Количество, положение и размер толкателей, нажимных пластин или нажимных трубок следует оптимизировать в соответствии с формой и размером крышки бутылки, чтобы обеспечить равномерное распределение силы во время процесса извлечения из формы и избежать таких ситуаций, как локальное чрезмерное усилие, вызывающее деформация, растрескивание или неравномерное извлечение из формы. При этом подвижные части механизма распалубки должны обеспечивать гибкость и избегать заклинивания, что требует строгого контроля точности обработки и сборки каждой детали в процессе изготовления формы.
13. Конструкция выхлопной системы: если во время процесса литья под давлением воздух из полости формы не может быть своевременно выпущен, внутри крышки бутылки легко образуются дефекты, такие как пузыри и усадочные отверстия. Поэтому необходимо установить эффективную вытяжную систему на пресс-форме, например, установить вытяжные канавки или установить воздухопроницаемую сталь и другие вытяжные компоненты в глубокие канавки или трудновытяжные части разделительной поверхности и полости, чтобы воздух в полость может плавно разгружаться с заполнением расплавом пластика, обеспечивая качество крышки бутылки.
Критерии приемки форм
1. На поверхности изделия не допускаются дефекты: отсутствие материала, подгорание, верхние побеления, белые линии, пики, вздутия, побеления (или растрескивания, разрывы), следы засыхания, морщины.
2. Линия сварки. Как правило, длина линии сварки с круглой перфорацией не превышает 5 мм, а длина линии сварки с неправильной перфорацией составляет менее 15 мм. Прочность сварочной линии может пройти проверку функциональной безопасности.
3. Усадка: На видимых участках внешнего вида не допускается усадка, а на незаметных участках допускается незначительная усадка (без вмятин на ощупь).
4. Обычно плоскостность небольших изделий составляет менее 0,3 мм. Если есть требования к сборке, их необходимо обеспечить.
5. На видимых участках внешнего вида не должно быть следов воздуха или следов материала, а продукт, как правило, не должен иметь пузырьков.
6. Геометрическая форма и точность размеров изделия должны соответствовать требованиям формальных и эффективных чертежей пресс-форм (или 3D-файлов). Допуск изделия должен основываться на принципе допуска: отрицательный допуск на размеры вала и положительный допуск на размеры отверстий. Если у заказчика есть какие-либо требования, он должен их соблюдать.
7. Толщина стенок продукта. Общим требованием к толщине стенок продукта является достижение средней толщины стенок. Несредняя толщина стенки должна соответствовать требованиям чертежа, а допуск должен составлять -0,1 мм в зависимости от характеристик формы.
8. Соответствие продукта: соответствие корпуса к корпусу. Смещение поверхности составляет менее 0,1 мм, при этом не должно быть никаких царапин. Отверстия, валы и поверхности, к которым предъявляются соответствующие требования, должны обеспечивать соответствие требованиям к расстоянию и использованию.
Наша компания
Наши клиенты
