Pусский  |
| Количество: | |
|---|---|
Пластиковые тарелки в форме сердца с разделителем в середине могут эффективно разделять пищу, избегать смешивания и перекоса вкусов и поддерживать оригинальный вкус пищи.
Также возможно контролировать количество потребления пищи, достичь разумных пищевых комбинаций, облегчить перенос и очистку, поддерживать свежесть и гигиену пищи, а также избегать разлива пищи или загрязнения во время переноса.
Этот тип пластиковой столовой может широко использоваться в школьных столовых, рабочих блюдах, транспортной промышленности, таких как авиация и железные дороги.
В процессе литья в инъекциях пластиковых горшков необходимо обратить внимание на несколько ключевых ссылок, чтобы обеспечить качество продукции и эффективность производства. Ниже приведены особые меры предосторожности, которые должны быть приняты во время процесса литья под давлением:
1. Выбор и обработка сырья
Выбор материала: выберите подходящие пластиковые материалы, такие как полипропилен (PP), полиэтилен (PE) и т. Д. На основе среды использования пластикового бассейна. Различные материалы имеют различную теплостойкость, химическую устойчивость и механическую прочность.
Обработка сушки: перед инъекционным литьем необходимо сушить некоторые пластиковые частицы (такие как ABS, ПК и т. Д.), Чтобы избежать пузырьков или дефектов воды во время процесса литья под давлением.
2. Настройки параметров формовой машины для инъекции
Управление температурой: убедитесь, что настройки температуры ствола материала, сопло и плесени являются разумными. Чрезмерная температура может привести к пластическому разложению, в то время как недостаточная температура может привести к недостаточной начинке.
Давление и скорость впрыска: установка давления и скорости впрыска должно быть умеренным. Чрезмерное давление и скорость могут вызвать заусенцы или внутреннее напряжение, в то время как недостаточное давление и скорость могут привести к недостаточным наполнению или усадке.
Удерживание давления и времени: удержание давления и времени оказывают значительное влияние на размерную стабильность и качество поверхности продукта, и необходимо регулировать в соответствии с формой и характеристиками материала продукта.
3. Конструкция и техническое обслуживание плесени
Температура плесени: температура плесени влияет на скорость охлаждения и качество литья пластмасс и должна быть отрегулирована в соответствии с характеристиками материала. Обычно более высокие температуры плесени могут улучшить глянцевую поверхность, но могут продлить время охлаждения.
Выхлопная система: в форме должна быть установлена хорошо спроектированная выхлопная система, чтобы избежать образования пузырьков или пор во время пластикового заполнения.
Система охлаждения: Конструкция системы охлаждения формы должна быть разумной, чтобы обеспечить равномерное охлаждение пластика, уменьшить деформацию и усадку.
Регулярное техническое обслуживание: регулярно проверяйте износ плесени, чистите и сохраняйте его своевременно, чтобы продлить срок службы плесени.
4. Управление процессом литья под давлением
Однородность пластификации: убедитесь, что пластик полностью расплавлен и равномерно смешивается в стволе, избегая неэлементных частиц или различий в цвете.
Управление объемом впрыска: объем впрыска должен быть умеренным, слишком много может привести к заусенцам, и слишком мало может привести к недостаточной начинке.
Время охлаждения: время охлаждения должно быть достаточным, чтобы гарантировать, что пластик полностью вылечен и чтобы избежать деформации или нестабильности размерности после положения.
Пластиковые тарелки в форме сердца с разделителем в середине могут эффективно разделять пищу, избегать смешивания и перекоса вкусов и поддерживать оригинальный вкус пищи.
Также возможно контролировать количество потребления пищи, достичь разумных пищевых комбинаций, облегчить перенос и очистку, поддерживать свежесть и гигиену пищи, а также избегать разлива пищи или загрязнения во время переноса.
Этот тип пластиковой столовой может широко использоваться в школьных столовых, рабочих блюдах, транспортной промышленности, таких как авиация и железные дороги.
В процессе литья в инъекциях пластиковых горшков необходимо обратить внимание на несколько ключевых ссылок, чтобы обеспечить качество продукции и эффективность производства. Ниже приведены особые меры предосторожности, которые должны быть приняты во время процесса литья под давлением:
1. Выбор и обработка сырья
Выбор материала: выберите подходящие пластиковые материалы, такие как полипропилен (PP), полиэтилен (PE) и т. Д. На основе среды использования пластикового бассейна. Различные материалы имеют различную теплостойкость, химическую устойчивость и механическую прочность.
Обработка сушки: перед инъекционным литьем необходимо сушить некоторые пластиковые частицы (такие как ABS, ПК и т. Д.), Чтобы избежать пузырьков или дефектов воды во время процесса литья под давлением.
2. Настройки параметров формовой машины для инъекции
Управление температурой: убедитесь, что настройки температуры ствола материала, сопло и плесени являются разумными. Чрезмерная температура может привести к пластическому разложению, в то время как недостаточная температура может привести к недостаточной начинке.
Давление и скорость впрыска: установка давления и скорости впрыска должно быть умеренным. Чрезмерное давление и скорость могут вызвать заусенцы или внутреннее напряжение, в то время как недостаточное давление и скорость могут привести к недостаточным наполнению или усадке.
Удерживание давления и времени: удержание давления и времени оказывают значительное влияние на размерную стабильность и качество поверхности продукта, и необходимо регулировать в соответствии с формой и характеристиками материала продукта.
3. Конструкция и техническое обслуживание плесени
Температура плесени: температура плесени влияет на скорость охлаждения и качество литья пластмасс и должна быть отрегулирована в соответствии с характеристиками материала. Обычно более высокие температуры плесени могут улучшить глянцевую поверхность, но могут продлить время охлаждения.
Выхлопная система: в форме должна быть установлена хорошо спроектированная выхлопная система, чтобы избежать образования пузырьков или пор во время пластикового заполнения.
Система охлаждения: Конструкция системы охлаждения формы должна быть разумной, чтобы обеспечить равномерное охлаждение пластика, уменьшить деформацию и усадку.
Регулярное техническое обслуживание: регулярно проверяйте износ плесени, чистите и сохраняйте его своевременно, чтобы продлить срок службы плесени.
4. Управление процессом литья под давлением
Однородность пластификации: убедитесь, что пластик полностью расплавлен и равномерно смешивается в стволе, избегая неэлементных частиц или различий в цвете.
Управление объемом впрыска: объем впрыска должен быть умеренным, слишком много может привести к заусенцам, и слишком мало может привести к недостаточной начинке.
Время охлаждения: время охлаждения должно быть достаточным, чтобы гарантировать, что пластик полностью вылечен и чтобы избежать деформации или нестабильности размерности после положения.
