Полировка пластиковых форм

1.1 Механическая полировка

Механическая полировка – это метод полировки, который предполагает срезание и удаление выступов на поверхности материала после полировки для получения гладкой поверхности. Обычно в нем используются полоски каменного камня, шерстяные круги, наждачная бумага и т. д., и в основном он управляется вручную. Для специальных деталей, таких как вращающиеся поверхности, можно использовать вспомогательные инструменты, например, поворотные столы. Для поверхностей с высокими требованиями к качеству можно использовать сверхточную полировку.

Сверхточная полировка – это использование специально разработанных шлифовальных инструментов, которые плотно прижимаются к поверхности заготовки в полировальной жидкости, содержащей абразивы, и совершают высокоскоростные вращательные движения. Используя эту технологию, можно достичь Ra0,008. Шероховатость поверхности m является самой высокой среди различных методов полировки. В пресс-формах для оптических линз часто используется этот метод.

1.2 Химическая полировка

Химическая полировка — это процесс, позволяющий поверхности материала преимущественно растворять вогнутые части поверхности, выступающие в химической среде, тем самым получая гладкую поверхность. Основное преимущество этого метода в том, что он не требует сложного оборудования и позволяет полировать заготовки сложной формы. Он может одновременно полировать множество заготовок с высокой эффективностью. Основной проблемой химической полировки является приготовление полировочного раствора. Шероховатость поверхности, полученная химической полировкой, обычно составляет около 10 мкм.

1.3 Электролитическая полировка

Основной принцип электролитической полировки такой же, как и химической полировки, при которой избирательно растворяются небольшие выступы на поверхности материала, чтобы сделать поверхность гладкой. По сравнению с химической полировкой, она позволяет устранить влияние катодных реакций и добиться лучших результатов. Процесс электрохимической полировки делится на два этапа:

1. Продукты растворения макровыравнивания диффундируют в электролит, что приводит к уменьшению геометрической шероховатости поверхности материала, при Ra>1 мкм.

(2) Плоская анодная поляризация при слабом освещении, повышенная поверхностная яркость, Ra<1 мкм.

1.4 Ультразвуковая полировка

Поместите заготовку в абразивную суспензию и поместите ее в ультразвуковое поле. За счет колебательного воздействия ультразвуковой волны абразив шлифуется и полируется на поверхности заготовки. Ультразвуковая обработка имеет низкую макроскопическую силу и не вызывает деформации заготовки, но затрудняет изготовление и установку приспособлений.

Ультразвуковую обработку можно сочетать с химическими или электрохимическими методами. На основе коррозии раствора и электролиза для перемешивания раствора применяется ультразвуковая вибрация, в результате чего продукты растворения на поверхности заготовки отделяются, а коррозия или электролит вблизи поверхности становятся однородными; Кавитационный эффект ультразвука в жидкостях также может подавлять процесс коррозии, что благоприятно сказывается на блеске поверхности.

1.5 Жидкостная полировка

Жидкостная полировка достигается путем промывки поверхности детали высокоскоростной жидкостью и переносимыми ею абразивными частицами. Распространенные методы включают абразивно-струйную обработку, жидкостно-струйную обработку, гидродинамическое шлифование и т. д. Гидродинамическое шлифование приводится в действие гидравлическим давлением, которое заставляет жидкую среду, несущую абразивные частицы, течь вперед и назад с высокой скоростью через поверхность заготовки. Среда в основном состоит из специальных соединений (полимероподобных веществ) с хорошей текучестью при более низком давлении и смешанных с абразивами, в качестве которых может использоваться порошок карбида кремния.

1.6 Магнитная шлифовка и полировка

Магнитно-абразивная полировка – это процесс использования магнитных абразивов для формирования абразивных щеток под действием магнитного поля для шлифования и обработки заготовок. Этот метод отличается высокой эффективностью обработки, хорошим качеством, простым контролем условий обработки и хорошими условиями труда. При использовании соответствующих абразивов шероховатость поверхности может достигать Ra0,1 мкм.