Pусский  |
| Количество: | |
|---|---|
|
Описание продукта
2. Крышка бутылки из полипропилена: хорошая герметизация, высокая термостойкость, высокая прочность, подходит дляэлектронная пищевая промышленность, такая как производство джемов и заправок для салатов
3. Крышка бутылки PS: пластик имеет высокую твердость и гладкую поверхность, обычно используется в соленой воде, бутылках для приправ и т. д.
Крышка для бутылок из полиэтилена: легко изготовить, низкая стоимость, широко используется в косметике, фармацевтике, предметах первой необходимости и других областях.
Характеристики и сценарии применения разных видов пластиковых крышек для бутылок:
4. Крышка от ПЭТ-бутылки: подходит для различных газированных напитков, фруктовых соков, чайных напитков и других напитков.
5. Крышка от бутылки из полипропилена: подходит для таких продуктов, как варенье и заправка для салата.
6. Крышка бутылки PS: подходит для консервированных продуктов, таких как соленая вода и приправы.
7. Крышка бутылки из полиэтилена: подходит для косметики, фармацевтических препаратов, предметов первой необходимости и других областей.
Ключевые преимущества системы H-модулей SMICO
Требования к литьевой машине
1. Точность объема инъекции: из-за небольшого объема крышки бутылки требуется высокая точность определения объема инъекции. Машины для литья под давлением должны иметь возможность точно контролировать количество впрыскиваемого пластика каждый раз, гарантируя, что вес и размер каждой крышки бутылки будут одинаковыми и постоянными.
2. Точность открытия и закрытия формы: точность размеров и качество внешнего вида крышек для бутылок зависят от точности открытия и закрытия формы.
3. Равномерная пластификация: пластиковые крышки для бутылок требуют высокой однородности материала, поэтому комбинация шнека и цилиндра термопластавтоматов должна быть способна полностью и равномерно пластифицировать пластиковое сырье (например, ПП, ПЭ и т. д.).
4. Эффективная пластификация: чтобы удовлетворить требования к скорости производства крышек для бутылок, машины для литья под давлением должны иметь сильные возможности пластификации. Это связано с такими факторами, как скорость и крутящий момент винта, а также эффективность нагрева ствола. При непрерывном производстве термопластавтоматы должны быть способны быстро пластифицировать пластиковое сырье, обеспечивая стабильный поток расплавленного пластика для процесса впрыска и гарантируя эффективность производства.
5. Контроль давления впрыска: на этапе впрыска требуется точный контроль давления впрыска в зависимости от размера, толщины стенок и сложности крышки бутылки.
6. Контроль удержания давления: этап удержания давления имеет решающее значение для точности размеров и качества крышки бутылки. Машина для литья под давлением должна иметь возможность точно контролировать давление выдержки, чтобы компенсировать объемную усадку во время процесса охлаждения пластмассы. Размер и продолжительность удерживающего давления необходимо точно отрегулировать в соответствии с характеристиками усадки пластика и конкретными требованиями к размеру крышки бутылки, чтобы избежать таких проблем, как усадка крышки бутылки, вмятины или чрезмерное внутреннее напряжение, приводящее к деформация и растрескивание.
7. Контроль скорости шнека: скорость вращения шнека влияет на эффективность пластификации и качество пластика. Разумная скорость шнека может полностью перемешать и пластифицировать пластик в цилиндре, но чрезмерная скорость может вызвать слишком много тепла сдвига, что приведет к снижению пластических свойств.
8. В связи с тем, что производство крышек для бутылок обычно осуществляется оптом, машины для литья под давлением должны сохранять стабильность в долгосрочных условиях высокочастотной работы. Механическая конструкция машины, такая как шаблоны, зажимные механизмы, устройства для впрыска и т. д., должна иметь достаточную прочность и жесткость, чтобы выдерживать постоянное рабочее давление и вибрацию.
Видео о продукте
|
Описание продукта
2. Крышка бутылки из полипропилена: хорошая герметизация, высокая термостойкость, высокая прочность, подходит дляэлектронная пищевая промышленность, такая как производство джемов и заправок для салатов
3. Крышка бутылки PS: пластик имеет высокую твердость и гладкую поверхность, обычно используется в соленой воде, бутылках для приправ и т. д.
Крышка для бутылок из полиэтилена: легко изготовить, низкая стоимость, широко используется в косметике, фармацевтике, предметах первой необходимости и других областях.
Характеристики и сценарии применения разных видов пластиковых крышек для бутылок:
4. Крышка от ПЭТ-бутылки: подходит для различных газированных напитков, фруктовых соков, чайных напитков и других напитков.
5. Крышка от бутылки из полипропилена: подходит для таких продуктов, как варенье и заправка для салата.
6. Крышка бутылки PS: подходит для консервированных продуктов, таких как соленая вода и приправы.
7. Крышка бутылки из полиэтилена: подходит для косметики, фармацевтических препаратов, предметов первой необходимости и других областей.
Ключевые преимущества системы H-модулей SMICO
Требования к литьевой машине
1. Точность объема инъекции: из-за небольшого объема крышки бутылки требуется высокая точность определения объема инъекции. Машины для литья под давлением должны иметь возможность точно контролировать количество впрыскиваемого пластика каждый раз, гарантируя, что вес и размер каждой крышки бутылки будут одинаковыми и постоянными.
2. Точность открытия и закрытия формы: точность размеров и качество внешнего вида крышек для бутылок зависят от точности открытия и закрытия формы.
3. Равномерная пластификация: пластиковые крышки для бутылок требуют высокой однородности материала, поэтому комбинация шнека и цилиндра термопластавтоматов должна быть способна полностью и равномерно пластифицировать пластиковое сырье (например, ПП, ПЭ и т. д.).
4. Эффективная пластификация: чтобы удовлетворить требования к скорости производства крышек для бутылок, машины для литья под давлением должны иметь сильные возможности пластификации. Это связано с такими факторами, как скорость и крутящий момент винта, а также эффективность нагрева ствола. При непрерывном производстве термопластавтоматы должны быть способны быстро пластифицировать пластиковое сырье, обеспечивая стабильный поток расплавленного пластика для процесса впрыска и гарантируя эффективность производства.
5. Контроль давления впрыска: на этапе впрыска требуется точный контроль давления впрыска в зависимости от размера, толщины стенок и сложности крышки бутылки.
6. Контроль удержания давления: этап удержания давления имеет решающее значение для точности размеров и качества крышки бутылки. Машина для литья под давлением должна иметь возможность точно контролировать давление выдержки, чтобы компенсировать объемную усадку во время процесса охлаждения пластмассы. Размер и продолжительность удерживающего давления необходимо точно отрегулировать в соответствии с характеристиками усадки пластика и конкретными требованиями к размеру крышки бутылки, чтобы избежать таких проблем, как усадка крышки бутылки, вмятины или чрезмерное внутреннее напряжение, приводящее к деформация и растрескивание.
7. Контроль скорости шнека: скорость вращения шнека влияет на эффективность пластификации и качество пластика. Разумная скорость шнека может полностью перемешать и пластифицировать пластик в цилиндре, но чрезмерная скорость может вызвать слишком много тепла сдвига, что приведет к снижению пластических свойств.
8. В связи с тем, что производство крышек для бутылок обычно осуществляется оптом, машины для литья под давлением должны сохранять стабильность в долгосрочных условиях высокочастотной работы. Механическая конструкция машины, такая как шаблоны, зажимные механизмы, устройства для впрыска и т. д., должна иметь достаточную прочность и жесткость, чтобы выдерживать постоянное рабочее давление и вибрацию.
Видео о продукте
