Причины износа винтов и способы его минимизации

1, для каждого пластика существует идеальный температурный диапазон пластификации, необходимо контролировать температуру обработки ствола, чтобы она была близка к этому температурному диапазону. Гранулированный пластик из бункера в ствол сначала попадает в секцию загрузки, в секции загрузки неизбежно появляется сухое трение, когда этим пластикам не хватает тепла, они плавятся неравномерно, что легко вызвать износ стенок ствола и поверхности шнека. увеличивается. Аналогичным образом, если в секции сжатия и секции гомогенизации состояние плавления пластмассы неупорядоченное и неравномерное, это также приведет к повышенному износу.

2. Скорость вращения должна быть правильно отрегулирована. В составе пластика с армирующими веществами, такими как стекловолокно, минералы или другие наполнители. Трение этих веществ о металлическом материале часто намного больше, чем о расплавленном пластике. При литье этих пластмасс под давлением высокая скорость одновременно увеличит силу сдвига, воздействующую на пластик, а также приведет к тому, что армирование будет производить больше рваных волокон, рваные волокна содержат острые концы, так что сила истирания будет сильно увеличился. Неорганические минералы на поверхности металла при катании на высокой скорости, эффект соскабливания немалый. Поэтому скорость не следует устанавливать слишком высоко.

3, чтобы проверить мусор в пластике. Вообще говоря, первоначальная покупка свежего пластика и никакого мусора, но после транспортировки, взвешивания, сушки, смешивания цветов, особенно добавления переработанного материала обратно, там может быть смешанный мусор. Встречались мелкие, как металлическая стружка, большие, как скрепка для бумаги с гайкой нагревательной катушки, и даже связка складских ключей, замешанная в стволе, что является очевидным повреждением винта (цилиндр, конечно, также будет поврежден при в то же время), поэтому необходимо установить магнитную рамку, строгое управление подачей и мониторинг.

4. Влага, содержащаяся в пластике, оказывает определенное влияние на износ поверхности винта. Если пластик при инжекции не полностью исключен из воды, остаточная влага в секции шнекового сжатия образуется до того, как расплав смешается с расплавленным пластиком при высоком температурном давлении «частиц пара» при инжекции. при продвижении технологического шнека, от секции гомогенизации до головки шнека, эти «частицы пара». Эти «частицы пара», которые разгружаются и расширяются во время процесса впрыска, подобны мелким твердым частицам примесей, которые вызывают трение стена.

Кроме того, для некоторых видов пластмасс при высокой температуре и высоком давлении влага может стать катализатором, способствующим растрескиванию пластмассы, что приводит к образованию вредных примесей, которые могут разрушить металлическую поверхность. Таким образом, литье пластмасс под давлением перед сушкой не только влияет на качество деталей, но и влияет на срок службы винта.