Советы по выбору местоположения ворот

(1) Литник представляет собой короткую канавку с небольшой площадью поперечного сечения, используемую для соединения желоба и полости формы. Площадь поперечного сечения должна быть небольшой, чтобы достичь следующих эффектов:

1) Вскоре после закачки в полость формы литник сразу застыл.

2) Легкий выход воды

3) Слив воды завершен, осталось лишь несколько следов.

4) Облегчить контроль заполнения нескольких полостей.

5) Уменьшите явление чрезмерного наполнителя.

(2) Положение и размер ворот

1) Размещение литника в самой толстой части изделия и заливка из самой толстой части может обеспечить лучший эффект наполнения и удержания давления. Если удерживающее давление недостаточно, более тонкие участки затвердеют быстрее, чем более толстые. Избегайте размещения ворот в местах резких изменений толщины, чтобы избежать гистерезиса или коротких ударов.

2) Если возможно, разлив из центра продукта и размещение заслонки в центре продукта могут обеспечить одинаковую длину потока. Размер длины потока будет влиять на необходимое давление впрыска. Центральная заливка обеспечивает равномерное удерживающее давление во всех направлениях, что позволяет избежать неравномерной усадки объема.

3) Когда пластик попадает в канал потока, он сначала охлаждается и затвердевает возле поверхности формы. Когда пластик течет вперед, проходит только затвердевший пластиковый слой. Из-за низкой теплопроводности пластика твердый пластик образует изолирующий и удерживающий слой, который все еще может течь.

Таким образом, в идеальной ситуации затвор должен быть установлен в положении слоя поперечного потока, чтобы добиться наилучшего эффекта пластического потока. Такая ситуация наиболее распространена в круглых и шестиугольных поперечных проходах. Однако трапециевидный канал поперечного потока не может достичь такого эффекта, поскольку заслонку нельзя разместить в середине канала.

При определении положения ворот следует строго соблюдать следующие принципы:

1) Резиновый материал, впрыскиваемый в каждую часть полости формы, должен быть распределен как можно более равномерно;

2) Резиновый материал, впрыскиваемый в форму, должен сохранять единый и стабильный фронт потока на всех этапах процесса впрыска;

3) Следует учитывать возможные следы сварки, пузыри, полости, пустоты, недостаточное впрыскивание клея и его распыление;

4) Следует приложить усилия к тому, чтобы эксплуатация водовыпуска была максимально простой, желательно автоматической;

5) Положение ворот должно быть согласовано со всеми аспектами.