Структурный состав пластиковых форм

1. Система заливки: относится к части канала потока пластика перед входом в полость формы из сопла, включая основной канал потока, отводной канал, отверстие для холодного материала, ворота и т. д.

2. Система формованных деталей: относится к различным комбинациям деталей, образующих форму изделия, включая подвижные формы, неподвижные формы и полости (вогнутые формы), стержни (выпуклые формы), формующие стержни и т. д. Сердцевина образует внутреннюю часть. поверхность изделия, а полость (вогнутая форма) образует форму внешней поверхности изделия. После закрытия формы стержень и полость образуют полость формы. По требованиям технологии и производства иногда стержень и штамп составляют из нескольких собранных блоков, а иногда - в одно целое. В местах, подверженных повреждениям и трудно поддающихся механической обработке, используются только пластины.

3. Система контроля температуры. Чтобы удовлетворить температурные требования процесса литья в форму, необходима система контроля температуры для регулировки температуры формы. Для литьевых форм для термопластических материалов основной подход заключается в разработке системы охлаждения для охлаждения формы (которая также может нагреваться). Обычный метод охлаждения формы заключается в установке канала охлаждающей воды внутри формы и использовании циркулирующей охлаждающей воды для отвода тепла от формы; Для нагрева формы можно не только использовать охлаждающую воду, пропускаемую через горячую воду или масло, но также устанавливать электрические нагревательные элементы внутри и вокруг формы.

4. Выхлопная система: она предназначена для отвода воздуха и газа, образующихся при плавлении пластика в процессе литья под давлением, наружу из формы. Когда выхлоп неровный, на поверхности изделия образуются воздушные следы (воздушные следы), подгорания и другие дефекты; Вытяжная система пластиковых форм обычно представляет собой отверстие для выпуска воздуха в форме канавки, установленное в форме для выпуска воздуха из исходной полости и газа, введенного расплавленным материалом.

Когда расплавленный материал впрыскивается в полость формы, воздух, первоначально находившийся в полости, и газ, внесенный расплавленным материалом, должны быть выпущены из формы через выпускное отверстие в конце потока материала. В противном случае это приведет к появлению пор в изделии, плохой плавке, недостаточному заполнению формы и даже скопившемуся воздуху, который будет сжиматься и создавать высокую температуру, которая сожжет изделие. В общем, выпускное отверстие может быть расположено в конце потока расплавленного материала в полости формы или на разделительной поверхности пластиковой формы.

Последний предполагает открытие неглубокой канавки на одной стороне вогнутой формы глубиной 0,03-0,2 мм и шириной 1,5-6 мм. Во время впрыска из выпускного отверстия не будет просачиваться много расплавленного материала, поскольку расплавленный материал будет охлаждаться и затвердевать в этом месте, блокируя канал. Открытое положение выпускного отверстия не должно быть обращено к оператору во избежание случайного разбрызгивания расплавленного материала и травм. Кроме того, зазор между выталкивающим стержнем и выбрасывающим отверстием, а также зазор между выбрасывающим блоком, шаблоном и сердечником также можно использовать для выхлопа.

5. Направляющая система: она предназначена для обеспечения точного выравнивания движущихся и неподвижных форм во время закрытия формы. В форме должны быть установлены направляющие компоненты. При литье под давлением для формирования направляющих компонентов обычно используются четыре комплекта направляющих стоек и направляющих втулок. Иногда для облегчения позиционирования на подвижной и неподвижной формах необходимо установить совпадающие внутренние и внешние конические поверхности.

6. Система выталкивания: обычно состоит из нескольких частей, в том числе: штифт выталкивателя, передняя и задняя пластины штифта выталкивателя, направляющие стержни штифта выталкивателя, пружины сброса штифта выталкивателя, стопорные винты пластины выталкивателя и т. д. После того, как продукт сформирован и охлажден в форма, передняя и задняя формы формы разделяются и открываются. Механизм выталкивания - штифт выталкивателя - выталкивает пластиковое изделие и его конденсат в проточном канале наружу или из отверстия формы и положения проточного канала под нажимом верхнего стержня термопластавтомата, чтобы приступить к следующему Рабочий цикл литья под давлением.