Типичные проблемы и решения литья под давлением

Бернс

В зависимости от ожогов, вызванных различными причинами, такими как механические условия, плесень или условия формования, применяются разные решения.

(1) Механические причины, например, из-за ненормальных условий, вызванных перегревом цилиндра, из-за разложения смолы при высоких температурах, ожогов, впрыскиваемых в продукт, или из-за сопла и резьбы внутри материала Джейн, обратного клапана и Застой других частей смолы, разложение и изменение цвета продуктов, внесенных в продукт, в продукте с черно-коричневыми следами подгорания. В это время следует очистить сопло, шнек и ствол;

(2) Причина появления плесени, главным образом, плохая выхлопная система. Этот ожог обычно возникает в фиксированном месте, его легко отличить от первого случая. В это время следует уделить внимание принятию таких мер, как добавление противовыхлопного стержня в выхлопную канавку;

(3) Что касается условий формования, когда противодавление превышает 300 МПа, это приведет к частичному перегреву цилиндра и возникновению ожогов. Скорость винта слишком высока, что также приводит к перегреву, обычно в диапазоне 40 ~ 90 об/мин. Если выхлопной бак отсутствует или выхлопной бак мал, слишком высокая скорость впрыска может привести к перегреву газа.

серебряная линия

Серебряная линия в основном обусловлена ​​гигроскопичностью материала. Поэтому его обычно следует сушить при условиях на 10–15 ℃ ниже температуры тепловой деформации смолы. Для более высоких требований к серии смол ПММА необходимо сушить при температуре около 75 ℃ в течение 4 ~ 6 часов. Особенно при использовании автоматического сушильного бункера необходимо выбирать разумную емкость, исходя из цикла формования (объема формования) и времени сушки, а также при впрыске перед началом за несколько часов до начала первой загрузки. материал для сушки.

Кроме того, время застоя материала в кратком описании материала слишком велико, что также приведет к появлению серебряной линии. При смешивании разных типов материалов, например, полистирола и смолы АБС, смолы АС, полипропилена и полистирола нельзя смешивать.

Пузырьки воздуха

В зависимости от причин появления пузырьков воздуха меры по решению проблемы следующие:

(1) Когда толщина стенок изделия велика, его внешняя поверхность остывает быстрее, чем центральная, поэтому по мере охлаждения смола в центре расширяется к поверхности, одновременно сжимаясь, что приводит к недостаточному заполнению центра. Эту ситуацию называют вакуумным пузырем. Решения в основном следующие:

(a) В зависимости от толщины стены определите подходящий размер ворот и литника. Общая высота ворот должна составлять от 50% до 60% толщины стенки изделия.

б) Пока ворота не закроются, оставьте определенное количество дополнительного инъекционного материала.

(c) Время впрыска должно быть немного больше, чем время закрытия ворот.

г) Уменьшите скорость впрыска и увеличьте давление впрыска.

д) Используйте материалы с высокой вязкостью расплава.

(2) Пузырьки, вызванные образованием летучих газов, решение в основном:

(а) Достаточной предварительной сушки.

(б) Уменьшите температуру смолы, чтобы избежать образования газов разложения.

(3) Пузырьки, вызванные плохой текучестью, можно устранить путем повышения температуры смолы и формы, а также увеличения скорости впрыска.