Устранение несовершенных дефектов в изделиях для литьевых машин

1、 Что касается оборудования:

(1) Машина для литья под давлением с небольшой производительностью пластификации.

Если качество продукта превышает фактическое максимальное качество впрыска термопластавтомата, количество предложения не может удовлетворить спрос;

Если качество продукта близко к фактическому качеству впрыска термопластавтомата, пластификация недостаточна, а время нагрева материала в цилиндре недостаточно, что не может своевременно подавать в форму соответствующий расплавленный материал. . Необходимо заменить литьевую машину большой производительности.

(2) Температура, отображаемая термометром, не соответствует действительности: она указывает на высокую, но на самом деле низкую, что приводит к слишком низкой температуре материала.

Из-за выхода из строя устройств контроля температуры (например, термопар и их цепей или милливольтовых термометров) или старения или перегорания электрических нагревательных змеевиков вдали от точки измерения температуры происходит сбой в нагреве. Требуется своевременный ремонт и замена.

(3) Диаметр внутреннего отверстия сопла слишком велик или слишком мал.

Если он слишком мал, удельный объем стержня материала увеличивается из-за малого диаметра потока, что может легко вызвать охлаждение, закупорку канала подачи или потребление давления впрыска; Если оно слишком велико, площадь поперечного сечения потока велика, а давление на единицу площади впрыска пластика в форму низкое, что приводит к низкой силе впрыска.

Например, ABS не может снизить вязкость из-за отсутствия значительного тепла сдвига, что затрудняет заполнение формы.

Плохая координация между соплом и входом основного канала часто приводит к переливу за пределы формы и недостаточному заполнению внутри формы. Сама форсунка имеет высокое сопротивление потоку или заблокирована посторонними предметами, отложениями нагара пластика и т. д.;

Сферическая поверхность сопла или входного отверстия основного канала повреждена или деформирована, что влияет на хорошую координацию с другой стороной; Механический отказ или отклонение седла впрыска, вызывающее опрокидывающее смещение или отслоение поверхности осевого сжатия между соплом и осью основного канала; Диаметр шара сопла больше диаметра входного шара основного канала. Из-за появления зазоров по краям постепенное увеличение осевого толкающего усилия сопла под давлением перелива может привести к недостаточному впрыску продукта.

(4) Пластиковая фритта, блокирующая канал подачи.

Из-за локального плавления и агломерации пластика в бункере-сушилке, чрезмерной температуры в подающем участке ствола машины, неправильного выбора марки пластика, а также избыточного содержания в пластике смазки, это может привести к преждевременному плавлению пластика в положении уменьшение диаметра порта подачи или глубокой канавки начального конца шнека, что приводит к сцеплению частиц с расплавленным материалом, образованию «мостика», блокированию канала или обертыванию шнека и вращению шнека для кругового скольжения без продвижения вперед, вызывая перебои в поставках или нерегулярные колебания. Кардинально разрешить данную ситуацию можно только после бурения канала и удаления блоков материала.

(5) Сопла для впрыска холодного материала в форму.

В машинах для литья под давлением обычно устанавливаются только прямые сопла из-за потери давления. Однако, если температура на переднем конце ствола и сопла слишком высока или если на переднем конце ствола под высоким давлением хранится слишком много материала, произойдет «слюноотделение», что приведет к неожиданному попаданию пластика. основной входной канал и затвердевают под действием охлаждения шаблона перед впрыском, тем самым препятствуя плавному входу расплавленного материала в полость формы.

На этом этапе следует снизить температуру переднего конца ствола и сопла, а также уменьшить вместимость ствола и уменьшить противодавление, чтобы избежать чрезмерной плотности расплава на переднем конце. бочка.

(6) Цикл литья под давлением слишком короткий.

Из-за короткого цикла неспособность поддерживать температуру материала также может вызвать нехватку материалов, особенно когда напряжение сильно колеблется. Отрегулируйте цикл соответствующим образом в зависимости от напряжения источника питания.

При регулировке время впрыска и выдержки обычно не учитывается, а основное внимание уделяется корректировке времени от завершения выдержки до возврата шнека, что не влияет на условия наполнения и формования, а также может удлиняться или сокращаться. время предварительного нагрева частиц материала в цилиндре машины.