Четыре момента, на которые следует обратить внимание при горении изделий, изготовленных методом литья под давлением

Фактор 1: разрушение расплава

Когда расплав впрыскивается в полость большого объема с высокой скоростью и высоким давлением, очень легко вызвать явление разрушения расплава. В это время на поверхности расплава появляется поперечный излом, причем зона излома становится шероховатой и перемешивается с поверхностью пластиковой детали с образованием пастообразных пятен. Особенно, когда небольшое количество расплавленного материала впрыскивается непосредственно в полость, которая может оказаться слишком большой, разрушение расплава будет более серьезным, а пятна пасты будут больше.

Сущность разрушения расплава обусловлена ​​упругим поведением расплава полимера. При течении расплава в бочке расплав вблизи бочки подвергается трению о стенку бочки, напряжение велико, а скорость течения расплава мала. После впрыска расплава из сопла напряжение, действующее на стенку трубы, теряется, при этом скорость течения расплава в середине цилиндра очень высока, а расплав у стенки цилиндра ускоряется за счет расплава в нижней части. В центре, поскольку поток расплава относительно непрерывен. Скорость потока внутренних и внешних расплавленных материалов будет перестраиваться и иметь тенденцию к среднему значению.

Во время этого процесса расплавленный материал претерпевает резкое изменение напряжения, которое приводит к деформации. Из-за чрезвычайно высокой скорости впрыска получаемое напряжение особенно велико, которое намного превышает деформационную способность расплавленного материала, что приводит к разрушению расплава.

Если расплавленный материал сталкивается с внезапными изменениями формы в канале потока, такими как усадка диаметра, расширение и мертвый угол, расплавленный материал остается и циркулирует под мертвым углом, и его напряжение отличается от напряжения обычного расплавленного материала, а сдвиговое напряжение деформация большая. Когда он смешивается с материалом с нормальным потоком и впрыскивается, восстановление деформации этих двух материалов является непоследовательным, и это невозможно преодолеть. Если разница велика, произойдет переломное разрушение, проявлением которого также является разрушение расплава.

Из вышеизложенного видно, что необходимо преодолеть трещину захваченного расплава и избежать образования пятен пасты:

А. Обратите внимание на устранение мертвого угла в канале потока и максимально упростите канал потока;

B. Правильно увеличьте температуру материала, уменьшите время релаксации плавящегося материала и облегчите восстановление и ремонт его деформации;

C. Добавьте низкомолекулярную массу в сырье, поскольку чем ниже молекулярная масса расплава, тем шире распределение, тем больше способствует снижению эластичного эффекта;

D. Правильно контролируйте скорость впрыска и скорость шнека;

Е. Очень важно разумно выставить положение ворот и выбрать правильную форму ворот. Практика показывает, что использование расширенных точечных ворот идеально подходит для скрытых ворот (туннельных ворот). Расположение литника лучше выбирать тогда, когда расплавленный материал впрыскивается сначала в переходную полость, а затем в большую полость. Не допускайте попадания текучего материала непосредственно в большую полость.

Фактор 2: неправильный контроль условий формования

Это также является важной причиной появления пригаров и пятен пасты на поверхности пластиковых деталей, особенно большое влияние на это оказывает размер скорости впрыска. Когда текущий материал медленно впрыскивается в полость формы, состояние течения расплавленного материала является ламинарным; Когда скорость впрыска возрастает до определенного значения, состояние потока постепенно становится турбулентным.

Как правило, поверхность пластиковых деталей, образованных ламинарным потоком, относительно блестящая и плоская. Пластиковые детали, сформированные в условиях турбулентного потока, не только склонны к образованию пятен пасты на поверхности, но также склонны к образованию воздушных отверстий внутри пластиковых деталей. Следовательно, скорость впрыска не должна быть слишком высокой, а поток следует контролировать в состоянии ламинарного потока для заполнения формы.

Если температура расплавленного материала слишком высока, легко вызвать разложение и закоксовывание расплавленного материала, что приведет к образованию пятен пасты на поверхности пластиковых деталей. Как правило, скорость вращения шнека машины для литья под давлением должна быть менее 90 об/мин, а противодавление должно быть менее 2 МПа, что позволяет избежать чрезмерного тепла от трения, выделяемого цилиндром.

Если из-за слишком длительного времени вращения образуется чрезмерное тепло трения, когда шнек возвращается во время процесса формования, его можно преодолеть, правильно увеличив скорость шнека, продлив цикл формования, уменьшив противодавление шнека, повысив температуру секции подачи. ствола и использование сырья с плохой смазкой.

Во время процесса впрыска слишком сильный обратный поток расплавленного материала по винтовой канавке и задержка смолы на стопорном кольце приведут к деполимеризации и разложению расплавленного материала. По этой причине следует выбирать смолу с более высокой вязкостью, соответствующим образом снижать давление впрыска и использовать литьевую машину с большим соотношением длины к диаметру. Стопорное кольцо, обычно используемое в машинах для литья под давлением, легко вызывает задержку, разложение и изменение цвета. Когда разложившийся и обесцвеченный расплавленный материал впрыскивается в полость формы, он образует коричневый или черный очаг. Для этого следует регулярно чистить винтовую систему, расположенную по центру насадки.

Фактор 3: отказ пресс-формы

Если выпускное отверстие формы заблокировано антиадгезивом для формы и затвердевшими веществами, отделенными от сырья, то настройка выхлопа формы недостаточна или неправильное положение, а скорость заполнения формы слишком высокая, а воздух в форме не исчерпанный вовремя, приведет к образованию высокотемпературного газа в результате адиабатического сжатия, что приведет к разложению и коксованию смолы. В связи с этим необходимо устранить препятствие, уменьшить усилие зажима и улучшить плохой отвод пресс-формы.

Определение формы ворот и положения формы также очень важно. При проектировании следует полностью учитывать текучесть расплавленного металла и характеристики выхлопа формы.

Кроме того, количество разделительного состава не должно быть слишком большим, а поверхность полости должна сохранять высокую степень гладкости.

Фактор 4: сырье не соответствует требованиям

Если содержание влаги и летучих веществ в сырье слишком велико, индекс расплава слишком высок и смазка используется слишком много, это приведет к подгоранию и разрушению пятен пасты.