Усадка формования термопласта. Форма и расчет усадки. Как упоминалось ранее, факторы, влияющие на усадку формования термопласта, следующие.

① Разновидности пластика

Процесс формования термопластов из-за существования кристаллизации в виде изменения объема, сильного внутреннего напряжения, замороженной в пластической части остаточного напряжения, большой молекулярной ориентации и других факторов, поэтому по сравнению с термореактивными пластиками происходит большая усадка, усадка очевиден широкий диапазон направленности, помимо усадки при формовании, отжига или регулировки влажности после обработки усадки, как правило, больше, чем у термореактивных пластмасс.

② Характеристики пластиковых деталей

Литой расплавленный материал и поверхность полости, контактирующая с внешним слоем, немедленно охлаждаются с образованием твердой оболочки низкой плотности. Из-за плохой теплопроводности пластика внутренний слой пластика медленно охлаждался, образуя твердый слой высокой плотности с большой усадкой. Таким образом, толщина стенки, медленное охлаждение, слой высокой плотности вызывают толстую усадку. Кроме того, наличие или отсутствие вставок и расположение вставок, их количество непосредственно влияют на направление потока материала, распределение плотности и сопротивление усадке, а также на характеристики формованной детали, на усадочный размер, направление большего воздействия.

③ Форма, размер и расположение загрузочного отверстия.

Эти факторы напрямую влияют на направление потока материала, плотность распределения, удержание давления, эффект усадки и время формования. Непосредственно в рот, рот большого поперечного сечения (особенно толстого поперечного сечения) имеет небольшую усадку, но направление большого, рот широкий и короткий, направленность маленькой. Если входное отверстие расположено близко к входному отверстию или параллельно направлению потока материала, усадка будет большой.

④ Условия формования

Высокая температура формы, медленное охлаждение расплавленного материала, высокая плотность, усадка, особенно для кристаллического материала из-за высокой кристалличности, изменение объема, поэтому усадка увеличивается.

Распределение температуры формы также связано с охлаждением и однородностью плотности внутри и снаружи отливаемой детали, что напрямую влияет на размер и направление усадки каждой детали. Кроме того, давление удержания и время усадки также оказывают большее влияние на давление, усадка при длительном времени небольшая, но направление большое.

Давление впрыска высокое, разница вязкости между расплавленным материалом небольшая, напряжение сдвига между слоями небольшое, эластичность после освобождения формы снова возрастает, поэтому усадку также можно уменьшить, температура материала высокая, усадка большая, но направленность маленькая. Таким образом, при литье для регулировки температуры формы, давления, скорости впрыска, времени охлаждения и других факторов также может быть целесообразно изменить пластическую усадку.

Конструкция пресс-формы зависит от диапазона усадки различных пластмасс, толщины пластиковых стенок, формы, размера и распределения входной формы, в соответствии с опытом, чтобы определить степень усадки каждой части пластика, а затем рассчитать размер полости.

Для высокоточных пластиковых деталей, в которых трудно определить степень усадки, обычно целесообразно использовать следующие методы проектирования форм:

(1) внешний диаметр пластиковой детали должен иметь меньшую степень усадки, внутренняя основа - большую степень усадки, чтобы оставить место для коррекции после пробной формы.

② тестовая форма для определения формы литейной системы, размера и условий формования.

③Для последующей обработки диаметра отформованной детали для определения изменения размера (измерение должно быть выполнено через 24 часа после извлечения из формы).

④ Откорректируйте форму в соответствии с фактической усадкой.

⑤ Попробуйте форму еще раз и соответствующим образом измените условия процесса, чтобы немного скорректировать значение усадки в соответствии с требованиями отлитой детали.