This browser does not support the video element.
Представляем наш ассортимент превосходных пластиковых детских сидений, призванных дать возможность свободно сидеть детям в возрасте от 1 до 8 лет. Эти сиденья имеют красивую спинку, гарантирующую идеальную поддержку и стойку для ваших малышей.
Эти седла, изготовленные с использованием лучших в своем классе машин для формования методом инфузии, изготовлены из прочного и прочного полипропиленового материала. Эта цельная разработка гарантирует непревзойденную прочность и долговечность, что делает их идеальными для регулярного использования.
Наши пластиковые детские сиденья рассчитаны на значительный вес, гарантируя безопасность и прочность. Использование высококачественного полипропиленового материала обеспечивает защиту от пробега, гарантируя долговечность изделия, способного выдержать активные упражнения маленьких детей.
Эргономичная форма этих сидений гарантирует приятное и безопасное сидение для детей, что делает их идеальными для различных условий, например, дома, в школе, в детских учреждениях, и это только верхушка айсберга. Гладкая и простая в уходе поверхность сидений обеспечивает удобную поддержку, предоставляя вашему ребенку стерильное сиденье.
Вложите ресурсы в наши пластиковые детские сиденья и предоставьте своим малышам прочное, надежное и удобное сиденье. Благодаря своему исключительному качеству и планировке эти сиденья являются идеальным дополнением к климату, подходящему для любого ребенка.
项目 ПУНКТ | 单位UNIT | СЗ—5500А | |||
注射装置 ИНЖЕКЦИОННЫЙ БЛОК | |||||
螺杆直径 | ДИАМЕТР ВИНТА | мм | 80 | 85 | 90 |
螺杆长径比 | СООТНОШЕНИЕ ВИНТОВОЙ КРЫШКИ | Л/Д | 22.3 | 21 | 19.8 |
理论注射容积 | ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ ОБЪЕМ ВЫСТРЕЛА | CM3 | 2141 | 2418 | 2710 |
注射质量(PS料) | ВЕС ВЫСТРЕЛКИ (ПС) | g | 1948 | 2200 | 2466 |
注射压力 | ИНЪЕКЦИЯ ДАВЛЕНИЕ | МПа | 188 | 167 | 149 |
理论注射速率(PS料) | ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ СКОРОСТЬ ВПРЫСКА (ПС) | г/с | 427 | 482 | 541 |
塑化能力(PS料) | ПЛАСТИФИЦИРУЮЩАЯ СПОСОБНОСТЬ | г/с | 80 | 100 | 118 |
螺杆驱动扭矩 | ЗАТЯЖКА ВИНТА | Нм | 5170 | ||
螺杆最高转速 | МАКС. СКОРОСТЬ ВРАЩЕНИЯ ВИНТА | об/мин | 150 | ||
洼射行程 | ХОД ВПРЫСКА | мм | 425 | ||
合模装置 ЗАЖИМНЫЙ БЛОК | |||||
合模力 | МАКС. СИЛА ЗАЖИМА K | КН | 5500 | ||
移模行程 | МАКС.ХОД ОТКРЫТИЯ | мм | 820 | ||
拉杆有效间距(VxH) | ПРОСТРАНСТВО МЕЖДУ СТЯЖКАМИ | мм | 810×810 | ||
允许模厚(МИН-МАКС) | ВЫСОТА ФОРМЫ | мм | 350-820 | ||
模板最大开距 | МАКС.ДНЕВНОЙ СВЕТ | мм | 1640 | ||
液压顶出力 | ЭЖЕКТОРНАЯ СИЛА | КН | 150 | ||
液压顶出行程 | ХОД ЭЖЕКТОРА | мм | 210 | ||
液压顶出杆总数 | КОЛИЧЕСТВО ЭЖЕКТОРА | 13 | |||
其它 ДРУГОЙ | |||||
油泵电 и 机功率 | МОЩНОСТЬ ДВИГАТЕЛЯ НАСОСА | КВт | 55 | ||
油泵最高压力 | ДАВЛЕНИЕ НАСОСА | МПа | 16 | ||
料简加热功率 | ТЕПЛОВАЯ МОЩНОСТЬ | КВт | 33 | ||
加热区段 | ЗОНА НАГРЕВА | 6 | |||
Размер корпуса (ДxШxВ) | РАЗМЕР | m | 8,4×2,2×2,6 | ||
机器净重 | ВЕС НЕТТО | t | 23.5 | ||
油箱容积 | ЕМКОСТЬ НЕФТЯНОГО БАКА | L | 1000 | ||
国际公认型号 | МЕЖДУНАРОДНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ | 5500—4040 | |||
Критерии приемки форм
1. На поверхности изделия не допускаются дефекты: отсутствие материала, подгорание, верхние побеления, белые линии, пики, вздутия, побеления (или растрескивания, разрывы), следы засыхания, морщины.
2. Линия сварки. Как правило, длина линии сварки с круглой перфорацией не превышает 5 мм, а длина линии сварки с неправильной перфорацией составляет менее 15 мм. Прочность сварочной линии может пройти проверку функциональной безопасности.
3. Усадка: На видимых участках внешнего вида не допускается усадка, а на незаметных участках допускается незначительная усадка (без вмятин на ощупь).
4. Обычно плоскостность небольших изделий составляет менее 0,3 мм. Если есть требования к сборке, их необходимо обеспечить.
5. На очевидных участках внешнего вида не должно быть следов воздуха или следов материала, а на продукте, как правило, не должно быть пузырей.
6. Геометрическая форма и точность размеров изделия должны соответствовать требованиям формальных и эффективных чертежей пресс-форм (или 3D-файлов). Допуск изделия должен основываться на принципе допуска: отрицательный допуск на размеры вала и положительный допуск на размеры отверстий. Если у заказчика есть какие-либо требования, он должен их соблюдать.
7. Толщина стенок продукта. Общим требованием к толщине стенок продукта является достижение средней толщины стенок. Несредняя толщина стенки должна соответствовать требованиям чертежа, а допуск должен составлять -0,1 мм в зависимости от характеристик формы.
8. Соответствие продукта: соответствие корпуса к корпусу. Смещение поверхности составляет менее 0,1 мм, при этом не должно быть никаких царапин. Отверстия, валы и поверхности, к которым предъявляются соответствующие требования, должны обеспечивать соответствие требованиям к расстоянию и использованию.
Сертификат
Наша компания
Наши клиенты