Тонкостенная литьевая машина

Пластик – это полимерное органическое соединение, состоящее в основном из смолы.  

Пластиковые изделия обладают преимуществами низкой плотности, легкого веса, хорошей изоляции, химической стабильности, износостойкости, амортизации и хорошего пропускания света и широко используются в бытовой технике, коммуникационном оборудовании, предметах первой необходимости и т. д. В настоящее время в Китае стать мировым центром промышленной обработки (производственной базой), особенно с такой серийной продукцией, как цветные телевизоры, мобильные телефоны, кондиционеры, холодильники, стиральные машины и т. д., на которые приходится 50% мирового производства.  

В этих продуктах широко используются пластиковые детали, на долю которых приходится от 50% до 80% общей стоимости продукта. Поэтому, обеспечивая качество продукции, тонкостенные детали способствуют снижению себестоимости продукции. Кроме того, мобильные телефоны, ноутбуки и другие устройства становятся «легкими и тонкими» в сочетании с широким использованием одноразовых стаканчиков для воды, мисок, ложек, коробок для завтрака и т. д., что побудило отечественных и зарубежных Исследователи начнут изучать тонкостенную технологию изготовления пластиковых деталей.

Анализ пяти ключевых моментов технологии тонкостенных стенок

1、 Выбирайте материалы с высокой текучестью.

Выбор материалов пластиковой оболочки имеет решающее значение для формирования изделий. По мере уменьшения толщины стенок для сохранения прочности изделия необходимо использовать пластики с лучшими физическими свойствами. Материалы для тонкостенного литья под давлением должны обладать следующими характеристиками: хорошая сыпучесть, высокая ударная вязкость, высокая температура термической деформации, хорошая стабильность размеров, высокая термостойкость, хорошая огнестойкость, высокая механическая сборка, внешний вид. Отличное качество и эффективность.  

И текучесть особенно важна. Если текучесть сырья плохая, усовершенствования могут быть сделаны только с помощью оборудования, например, повышение температуры материала, высокая скорость и высокое давление, использование машин с температурой масла или эффектов горячих литников для улучшения текучести сырья, чтобы производить качественную продукцию.

В настоящее время при литье под давлением с тонкими стенками в основном используются полиолефиновые материалы, такие как ПП и ПЭ, а также ПЭТ, ПС, ПА, АБС, ПК и т. д.

Важная тенденция потребительской и промышленной электронной продукции — большая передача данных и меньшее пространство для проектирования. Необходимо интегрировать меньшие и более тонкие детали в более компактные конструкции, сэкономить место для сборки и адаптироваться к более высокой мощности и более высоким скоростям передачи данных. Поэтому требования к используемым материалам также возрастают, особенно с точки зрения устойчивости к высоким температурам и стабильности эксплуатационных характеристик материала.

2、 Дизайн продукта

Философия проектирования и методы изготовления тонкостенных изделий сложны и в дальнейшем зависят от ограничений формования и выбора материала. Процесс проектирования должен быть сосредоточен на рассмотрении жесткости, ударопрочности и технологичности продукта.

При проектировании тонкостенных изделий, отлитых под давлением, следует уделять особое внимание расположению отверстия для впрыска и стараться максимально сбалансировать впрыск, чтобы можно было сбалансировать наполнение всего изделия.  

Кроме того, особое внимание следует уделить конструкции выхлопной системы. Для некоторых изделий, которые имеют широкую ширину и тонкие стенки, для вытяжки можно использовать ребра.  

Обратите внимание на расположение выхлопных ребер как можно перпендикулярнее конечной линии схождения, что может эффективно повысить эффективность выхлопа. Например, чехол для аккумулятора телефона: поскольку толщина телефона становится тоньше, мы также надеемся сделать толщину корпуса аккумулятора как можно тоньше.

 Так, выпускные пластины обычно изготавливаются на задней стороне корпуса батареи для эффективного выпуска газа из формы при заполнении захваченным газом.

Тонкостенная космическая конструкция, также известная как оболочечная конструкция. Его толщина значительно меньше других размеров (например, пролета), поэтому его называют тонкостенным. Он принадлежит к пространственной силовой структуре, в основном воспринимающей осевое давление внутри изогнутой поверхности с очень небольшими изгибающими моментами. Его напряжение относительно разумно, и прочность материала может быть полностью использована.

Материалы форм: 1. Используйте заготовки форм 2316 и 638, чтобы предотвратить появление ржавчины на форме и отверстиях для воды;  

2. Передняя и задняя формы изготовлены из термообработанных стальных материалов, таких как 2344, S136, DC53, GS767 и т. д., и обработаны HRC48-52 для продления срока службы формы и предотвращения ржавчины;  

3. В некоторых вставках в передней и задней формах, таких как вставки с горячим соплом, используются марки S136 или 083 и термообработка, тогда как для нижних вставок в передней чашке формы используются марки S136, 083, 2344 и другие методы термообработки. В низких верхних вставках задней чашки формы из-за высокой температуры возле горячего сопла и плохого отвода тепла используется бериллиевая медь.  

4. Поскольку передняя и задняя формы независимы друг от друга, к направляющим втулкам на заготовке формы необходимо добавить опоры.

1. Конструкция формы: при открытии формы передняя форма должна сначала выдвинуться на 0,05-0,1 мм, чтобы облегчить продувку воздухом и предотвратить прилипание продукта к передней форме;

   2. Пригоночная поверхность между вкладкой и нимбом должна быть отшлифована с вытяжными канавками заданной глубины 0,015 мм;  

  3. Транспортировка воды всего комплекта форм должна быть разумной и достаточной, с соблюдением принципа как можно большего количества, причем каждая вставка также должна полностью транспортироваться с водой;  

  4. Выбирайте подходящие материалы для форм с учетом структуры продукта, характеристик сырья и количества пива. При выборе размеров материала важно учитывать габариты.

Наша машина для литья под давлением с тонкими стенками — это идеальное решение для производства легких и высококачественных пластиковых деталей. Разработанный с использованием передовых технологий и точности, он отвечает сложным требованиям тонкостенного формования, обеспечивая равномерную подачу материала и однородное качество деталей. Благодаря способности работать с различными материалами с высокой текучестью эта машина обеспечивает универсальность и эффективность. Современные материалы форм и принципы проектирования гарантируют долговечность и стабильность размеров. Расширьте свои производственные возможности и оставайтесь впереди на конкурентном рынке с нашей машиной для литья под давлением с тонкими стенками. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы произвести революцию в вашем производственном процессе.